ガラスウェーハ切断用内径鋸とダイヤモンドワイヤーソーの比較

導入

ガラス・ウェハーの切断は、半導体、MEMSセンサー、光学基板、バイオメディカル・デバイスの製造において重要なプロセスです。これらのウェーハは壊れやすく、寸法が薄いため、チッピングを最小限に抑え、歩留まりを最大化し、表面の完全性を維持する精密な切断方法が要求されます。広く使用されている2つの切断技術、内径（ID）ソーとダイヤモンドワイヤーソーは、それぞれ異なる長所と限界を持っています。この記事では、メーカーが最適なソリューションを選択できるよう、その主要パラメータと性能を比較します。

内径鋸の概要

内径のこぎりは、ダイヤモンド砥粒を内刃にコーティングした丸刃を使用する。ウェーハは回転するブレードに送り込まれて切断されます。

利点:

• 極薄カーフ（0.25mmまで可能）
• 従来の半導体スライシングで使用されてきた確立されたプロセス
• 小判ウェハーの高スループット化

制限：

• ブレードの内径より小さい材料にのみ適しています。
• 切断時の振動が大きいため、チッピングの危険性が高い
• 表面仕上げには後研磨が必要
• ブレードの磨耗が激しいため、継続的なメンテナンスが必要

ダイヤモンドワイヤーソーの概要

ダイヤモンドワイヤーソーは、ダイヤモンド砥粒を埋め込んだループ状のワイヤーを使用します。ワイヤーは連続的に移動し、低圧、高精度の動きでウェハーをスライスします。

利点:

• 大型材料（直径2.5メートルまで）の切断が可能
• 切削応力を低減し、チッピングやマイクロクラックを低減
• 研磨ロスを抑えた滑らかな表面仕上げ
• ワイヤーの寿命が長くなり、メンテナンスの必要性が減少

制限：

• 内径のこぎりよりやや広い切り口（最小～0.35mm）
• 正確な張力とアライメントが必要
• 表面は、より低い材料除去量ではあるが、依然として研磨が必要である。

技術比較

アプリケーションの適合性

IDソーは、材料を最大限に節約する必要があり、部品サイズに制限がある、小さくて薄いガラスウェーハに最適です。しかし、大口径ウェハーや厚い基板を扱う場合、IDソーは物理的なブレード径の制約を受けます。ダイヤモンドワイヤーソーは、特に大型光学部品、溶融石英、厚いホウケイ酸基板など、このような場面で威力を発揮します。

結論

内径のこぎりは切り口が狭い反面、小さなサイズの材料に限られ、頻繁な刃のメンテナンスが必要です。ダイヤモンドワイヤーソーは、サイズの多様性、研磨ロスの少ない滑らかな切断面、機械的ストレスの低減を実現し、より拡張性の高い、効率的な最新の選択肢となります。 ガラスウエハー切断.

ガラスウェーハ製造の課題に合わせたダイヤモンドワイヤーソーのソリューションについて、詳しくはお問い合わせください。