Technical Articles

Precision Prism Cutting Machine

Why Glue Selection Enhances Optical Lens Cutting System’s Precision

Precision is critical in optical lens manufacturing, especially when cutting high-value materials like K9 glass, germanium glass, and Schott glass (e.g., BK7) using a VIMFUN Optical Lens Cutting System. The innovative ring-shaped diamond wire design of this system delivers exceptional accuracy, but the choice of glue for securing lenses to the substrate plays a pivotal role in achieving flawless results. From ensuring strong bonding during high-speed cutting to enabling residue-free peeling, the right glue enhances the Optical Lens Cutting System’s performance. This article explores why glue selection matters, how it impacts cutting quality, and which options best suit the VIMFUN system for optical workshops and labs. The Role of Glue in Optical Lens Cutting The VIMFUN Optical Lens Cutwww.endlesswiresaw.comting System uses a ring-shaped diamond wire, operating at speeds up to 80 m/s, to cut lenses with a precision of 0.03 mm. This high-speed, high-accuracy process generates significant mechanical stress and

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SH200-R Large quartz cutting machine

What Are the Top Features to Look for in a Quartz Cutting Machine?

Selecting the right Quartz Cutting Machine is essential for optical shops and labs producing high-quality lenses and components from quartz, K9 glass, germanium glass, and Schott glass (e.g., BK7). The VIMFUN Quartz Cutting Machine, with its innovative ring-shaped diamond wire design, sets a standard with its precision (0.03 mm tolerance), versatility (1 mm to 3 m lens diameter, 0.1 mm to 1 m thickness), and eco-friendly features. This article outlines the top features to prioritize when choosing a Quartz Cutting Machine, ensuring it meets the demands of modern optical manufacturing for efficiency, precision, and sustainability. 1. High Precision and Cutting Quality Precision is critical for optical applications, especially when cutting quartz for its durability and clarity. Look for a Quartz Cutting Machine with: 2. Advanced Automation Features Automation boosts productivity and consistency, making it a key feature for a Quartz Cutting Machine: These features align with the industry’s 9.2% CAGR

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Precision Prism Cutting Machine

What Are the Best Practices for Using Precision Optics Cutting Machine?

Cutting optical glass, such as K9, germanium, and Schott glass (e.g., BK7), demands precision and care to achieve flawless surfaces for lenses and prisms. The VIMFUN Precision Optics Cutting Machine, featuring a ring-shaped diamond wire, delivers exceptional accuracy (0.03 mm tolerance) and versatility for lenses from 1 mm to 3 meters in diameter and 0.1 mm to 1 m in thickness. With high-speed cutting (up to 80 m/s) and automation features, this machine is ideal for optical shops and labs. This article outlines the best practices for cutting optical glass using the Precision Optics Cutting Machine, ensuring high-quality results and addressing key concerns like surface quality and efficiency. 1. Prepare the Glass and Substrate Thoroughly Proper preparation sets the foundation for successful cutting: 2. Select the Optimal Glue Glue selection is critical for securing optical glass during high-speed cutting: 3. Optimize Machine Settings Configure the Precision Optics Cutting Machine for

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optical windows cutting machine

Why the Optical Lens Cutting Device Is the Best Choice for Eco-Friendly Cutting

As environmental concerns reshape the optical lens manufacturing industry, sustainable technologies are becoming a priority for optical shops and labs. The VIMFUN Optical Lens Cutting Device, featuring a state-of-the-art ring-shaped diamond wire design, leads the way in eco-friendly optical glass cutting. With its dry cutting capability, coolant recycling system, and mist recovery technology, this device minimizes environmental impact while delivering precision cuts for K9 glass, germanium glass, and Schott glass (e.g., BK7). This article explores why the Optical Lens Cutting Device is the top choice for sustainable optical manufacturing, aligning with market trends and addressing customer demands for green solutions. The Growing Demand for Sustainable Optical Cutting The optical lens cutter market is projected to reach USD 973.2 million by 2032, driven by a 9.2% CAGR and a shift toward eco-friendly technologies. Traditional cutting methods, like blade-based edgers or water-intensive laser systems, consume up to 1 million liters of water

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ダイヤモンドワイヤー切断がゲルマニウム加工に最適な理由

ゲルマニウムを扱ったことがある人ならすでにご存知だろう。高密度で脆く、ストレスに弱い。IR光学部品、ウェハー、カスタムレンズのいずれを製造する場合でも、Geをどのように切断するかによって、結果が左右されます。だからこそ、ダイヤモンドワイヤー切断がゲルマニウムの加工方法として好まれるようになったのです。単に精度が高いだけでなく、従来の方法よりも安全で、クリーンで、コスト効率が高いからです。ゲルマニウムが切断しにくい理由ゲルマニウムは、力を受けると壊れやすいガラスのように振る舞います:そのため、高摩擦・高圧の切削工具との相性が悪い。伝統的なブレードカッティングの問題点 ダイシングソー、IDブレード、または研磨ホイールを使用するのは簡単なように思えるかもしれませんが、通常は次のようなことが起こります:以下は、正しい切断方法を選択しなかった場合に起こることのイメージです。ダイヤモンド・ワイヤーの切断:よりスマートなアプローチ ダイヤモンドワイヤーソーは、ダイヤモンドコーティングワイヤーの細いループが動くことで作動します。

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ダイヤモンドワイヤーソーによるゲルマニウムレンズの切断

ゲルマニウム(Ge)は、赤外線(IR)光学部品、ナイトビジョンシステム、熱画像、科学機器に広く使用されている高価値の材料です。ゲルマニウムの優れた赤外線透過率と機械的特性は、レンズに理想的である一方、結晶が脆いため、切断や加工は非常に困難です。この記事では、エンドレスダイヤモンドワイヤーソーが、表面損傷を最小限に抑え、材料の歩留まりを最大化しながら、ゲルマニウムレンズの精密切断を可能にする方法について説明します。ゲルマニウムの材料特性 このような特性により、ユニークな加工上の課題が生じます:ゲルマニウムレンズの切断にダイヤモンドワイヤーソーを使用する理由エンドレスダイヤモンドワイヤーソーには、主な利点があります:ゲルマニウム切断加工事例 あるお客様が、単結晶のゲルマニウムブロックから特殊な円弧形状の切断加工を行う必要がありました。何度もテストを繰り返した結果、当社のSGI20モデルは卓越した切断精度と輪郭制御を実証しました。顧客はこの結果に非常に満足し、精密光学部品の生産を拡大するために、3台の注文を行いました。

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ゲルマニウム・ウェーハを割れずに切断する方法:精密ダイヤモンドワイヤーソーガイド

ゲルマニウム・ウェーハは、赤外線検出器、サーモグラフィ・センサ、光学部品に不可欠な基板である。しかし、Geは脆い半導体結晶であるため、切断時にエッジの欠けや表面損傷を起こしやすい。従来のブレードベースの方法では、材料ロスが多く、エッジの品質が悪くなることがよくあります。この記事では、ダイヤモンドワイヤーソーの技術を使用して、ゲルマニウムウェハーを最小限の損傷と高い歩留まりで正確にスライスする方法について説明します。ゲルマニウム・ウェーハ切断が困難な理由 ゲルマニウムには、次のような特性があります:これらの特性により、ゲルマニウムはスライス時の機械的および熱的ストレスに敏感です。適切なプロセス制御を行わないと、以下のような一般的な問題が発生します:ダイヤモンドワイヤーソー技術の利点 エンドレスのダイヤモンドワイヤーソーは、これらの制限を克服しています:ゲルマニウムウェーハの推奨切断パラメーター パラメーター 推奨値 ワイヤー直径 0.3 mm 送り速度 0.5-1.0 mm/min ワイヤー速度 10-15 m/s 冷却方法 水性クーラント(ろ過機能付き) スライス厚さ 0.1 mmまで対応 適切な固定具も重要です。

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エンドレスダイヤモンドワイヤーソーによるZnS(硫化亜鉛)の高精度切断

硫化亜鉛(ZnS)は、赤外線イメージングシステム、軍事用光学部品、精密製造に広く使用されている重要な光学結晶です。ZnSは優れた赤外線透過率と機械的強度を持つ反面、非常に脆く、加工中にエッジが欠けやすい。従来の切削工具では、ZnSのきれいでクラックのない表面を得ることは困難であり、高度な切削技術が不可欠となっている。この記事では、エンドレスダイヤモンドワイヤーソーが、優れた表面品質と最小限の材料ロスでZnS材料を切断する理想的なソリューションを提供する方法を紹介する。ZnS結晶は知られています:このような特性から、特に薄いウェハーや精密レンズの加工には難しい材料です。機械的または熱的ストレスが加わると、マイクロクラックやチッピングが発生する可能性があります。エンドレスのダイヤモンドワイヤーソーがZnSに最適な理由 エンドレスのダイヤモンドワイヤーソーは、ダイヤモンド砥粒でコーティングされたクローズドループのワイヤーを使用します。この方法は、ブレード、レーザー、IDソーに比べていくつかの利点があります:切断性能のケースZnSウェハー

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サファイアウェハー切断時の応力ダメージを軽減する方法

はじめに圧力下におけるサファイアの脆さ サファイア・ウェーハは、その優れた硬度、光学的透明性、熱安定性により、半導体、光電子、LEDの用途で珍重されている。しかし、その硬さゆえに、サファイアウェハーの切断は本質的にデリケートなプロセスでもあります。適切に制御されない場合、切断によって残留応力が発生し、マイクロクラックやエッジの欠け、さらにはウェハーの致命的な破損につながる可能性があります。応力損傷の低減は、ウェーハの完全性を維持するだけでなく、表面仕上げを改善し、後処理の必要性を減らし、歩留まりを向上させます。この記事では、サファイアの切断工程における応力を最小限に抑えるための実践的なテクニックと装置構成についてご紹介します。応力損傷の根本原因を理解する サファイアウェーハの応力損傷は、通常3つの主要要因に起因します:これらの応力源は、特にウェーハのエッジ付近や切断メディアとの接触点など、微細構造の弱点でクラックの発生を引き起こす可能性があります。サファイアの切削パラメータを最適化する 最も効果的な方法のひとつが、サファイアの切削パラメータを最適化することです。

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ガラスウェーハ切断用内径鋸とダイヤモンドワイヤーソーの比較

はじめに ガラス・ウェハーの切断は、半導体、MEMSセンサー、光学基板、バイオメディカル・デバイスの製造において重要なプロセスである。これらのウェハは壊れやすく、寸法が薄いため、チッピングを最小限に抑え、歩留まりを最大化し、表面の完全性を維持する精密切断方法が必要とされる。広く使用されている2つの切断技術、内径(ID)ソーとダイヤモンドワイヤーソーは、それぞれ異なる長所と限界を持っています。この記事では、製造業者が最適なソリューションを選択できるよう、その主要パラメーターと性能を比較します。内径ノコギリの概要 内径ノコギリでは、内周にダイヤモンド砥粒をコーティングした円形ブレードを使用します。ウェーハは回転するブレードに送り込まれ、切断されます。利点制限事項ダイヤモンドワイヤーソーの概要 ダイヤモンドワイヤーソーは、ダイヤモンド砥粒を埋め込んだループ状のワイヤーを使用します。ワイヤーが連続的に動き、低圧、高精度の動きでウェハーをスライスします。利点限界技術比較 特徴 内径鋸 ダイヤモンドワイヤーソー 最小カーフ幅 ~0.25

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