ゲルマニウム（Ge）は、赤外線（IR）光学部品、ナイトビジョンシステム、熱画像、科学機器に広く使用されている高価値の材料です。ゲルマニウムの優れた赤外線透過率と機械的特性は、レンズに理想的である一方、結晶が脆いため、切断や加工は非常に困難です。この記事では、エンドレスダイヤモンドワイヤーソーが、表面損傷を最小限に抑え、材料の歩留まりを最大化しながら、ゲルマニウムレンズの精密切断を可能にする方法について説明します。ゲルマニウムの材料特性 このような特性により、ユニークな加工上の課題が生じます：ゲルマニウムレンズの切断にダイヤモンドワイヤーソーを使用する理由エンドレスダイヤモンドワイヤーソーには、主な利点があります：ゲルマニウム切断加工事例 あるお客様が、単結晶のゲルマニウムブロックから特殊な円弧形状の切断加工を行う必要がありました。何度もテストを繰り返した結果、当社のSGI20モデルは卓越した切断精度と輪郭制御を実証しました。顧客はこの結果に非常に満足し、精密光学部品の生産を拡大するために、3台の注文を行いました。
ゲルマニウム・ウェーハは、赤外線検出器、サーモグラフィ・センサ、光学部品に不可欠な基板である。しかし、Geは脆い半導体結晶であるため、切断時にエッジの欠けや表面損傷を起こしやすい。従来のブレードベースの方法では、材料ロスが多く、エッジの品質が悪くなることがよくあります。この記事では、ダイヤモンドワイヤーソーの技術を使用して、ゲルマニウムウェハーを最小限の損傷と高い歩留まりで正確にスライスする方法について説明します。ゲルマニウム・ウェーハ切断が困難な理由 ゲルマニウムには、次のような特性があります：これらの特性により、ゲルマニウムはスライス時の機械的および熱的ストレスに敏感です。適切なプロセス制御を行わないと、以下のような一般的な問題が発生します：ダイヤモンドワイヤーソー技術の利点 エンドレスのダイヤモンドワイヤーソーは、これらの制限を克服しています：ゲルマニウムウェーハの推奨切断パラメーター パラメーター 推奨値 ワイヤー直径 0.3 mm 送り速度 0.5-1.0 mm/min ワイヤー速度 10-15 m/s 冷却方法 水性クーラント（ろ過機能付き） スライス厚さ 0.1 mmまで対応 適切な固定具も重要です。
はじめに圧力下におけるサファイアの脆さ サファイア・ウェーハは、その優れた硬度、光学的透明性、熱安定性により、半導体、光電子、LEDの用途で珍重されている。しかし、その硬さゆえに、サファイアウェハーの切断は本質的にデリケートなプロセスでもあります。適切に制御されない場合、切断によって残留応力が発生し、マイクロクラックやエッジの欠け、さらにはウェハーの致命的な破損につながる可能性があります。応力損傷の低減は、ウェーハの完全性を維持するだけでなく、表面仕上げを改善し、後処理の必要性を減らし、歩留まりを向上させます。この記事では、サファイアの切断工程における応力を最小限に抑えるための実践的なテクニックと装置構成についてご紹介します。応力損傷の根本原因を理解する サファイアウェーハの応力損傷は、通常3つの主要要因に起因します：これらの応力源は、特にウェーハのエッジ付近や切断メディアとの接触点など、微細構造の弱点でクラックの発生を引き起こす可能性があります。サファイアの切削パラメータを最適化する 最も効果的な方法のひとつが、サファイアの切削パラメータを最適化することです。
はじめに ガラス・ウェハーの切断は、半導体、MEMSセンサー、光学基板、バイオメディカル・デバイスの製造において重要なプロセスである。これらのウェハは壊れやすく、寸法が薄いため、チッピングを最小限に抑え、歩留まりを最大化し、表面の完全性を維持する精密切断方法が必要とされる。広く使用されている2つの切断技術、内径（ID）ソーとダイヤモンドワイヤーソーは、それぞれ異なる長所と限界を持っています。この記事では、製造業者が最適なソリューションを選択できるよう、その主要パラメーターと性能を比較します。内径ノコギリの概要 内径ノコギリでは、内周にダイヤモンド砥粒をコーティングした円形ブレードを使用します。ウェーハは回転するブレードに送り込まれ、切断されます。利点制限事項ダイヤモンドワイヤーソーの概要 ダイヤモンドワイヤーソーは、ダイヤモンド砥粒を埋め込んだループ状のワイヤーを使用します。ワイヤーが連続的に動き、低圧、高精度の動きでウェハーをスライスします。利点限界技術比較 特徴 内径鋸 ダイヤモンドワイヤーソー 最小カーフ幅 ~0.25