{"id":4792,"date":"2026-03-10T10:48:40","date_gmt":"2026-03-10T02:48:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/?p=4792"},"modified":"2026-09-29T17:33:33","modified_gmt":"2026-09-29T09:33:33","slug":"subsurface-damage-optical-lens","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/fr\/subsurface-damage-optical-lens\/","title":{"rendered":"5 Causes of Subsurface Damage Optical Lens During Cutting"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Une \u00e9bauche de lentille peut sortir de la scie en ayant l'air parfaite et \u00eatre quand m\u00eame mise au rebut. Le d\u00e9faut le plus co\u00fbteux en optique de pr\u00e9cision est <strong>subsurface damage optical lens<\/strong> les fabricants ne peuvent pas voir \u2014 une couche de micro-fissures situ\u00e9e sous la surface coup\u00e9e, invisible \u00e0 l'\u0153il, \u00e0 l'inspection par lumi\u00e8re vive et \u00e0 tout profilom\u00e8tre. Elle survit au meulage grossier. Elle s'annonce g\u00e9n\u00e9ralement apr\u00e8s le polissage, lorsque la pi\u00e8ce a d\u00e9j\u00e0 absorb\u00e9 la majeure partie de son co\u00fbt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Savoir d'o\u00f9 vient ce dommage lors de la coupe est ce qui vous permet de d\u00e9cider de la quantit\u00e9 de mati\u00e8re \u00e0 laisser pour celui-ci. Cet article couvre <strong>five key causes<\/strong> de <strong>subsurface damage optical lens<\/strong> la production doit concevoir en tenant compte, comment la couche de dommage est r\u00e9ellement mesur\u00e9e, quelle est sa profondeur dans les mat\u00e9riaux optiques et infrarouges courants, et comment la s\u00e9quence de meulage l'\u00e9limine. Pour le contexte de processus plus large, notre aper\u00e7u de la <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/fr\/processus-de-fabrication-de-lentilles-optiques\/\">processus de fabrication de lentilles optiques<\/a> couvre le parcours complet de l'\u00e9bauche \u00e0 l'optique finie.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/\u73bb\u7483\u5207\u5272SG20-1024x1024.jpg\" alt=\"contr\u00f4le des dommages de subsurface des lentilles optiques lors du tron\u00e7onnage par fil diamant\u00e9\" class=\"wp-image-4793\" style=\"width:376px;height:auto\" title=\"Tron\u00e7onnage par fil diamant\u00e9 sans fin Vimfun pour mat\u00e9riaux optiques et infrarouges\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Les param\u00e8tres de coupe d\u00e9finissent la couche de dommage avant que toute \u00e9tape de meulage ne puisse l'\u00e9liminer.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ce que sont r\u00e9ellement les d\u00e9fauts de dommage de subsurface (SSD) dans les lentilles optiques<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le dommage de subsurface (SSD) est la zone de micro-fissures et de mat\u00e9riau d\u00e9form\u00e9 plastiquement s'\u00e9tendant sous une surface usin\u00e9e. Chaque processus abrasif le cr\u00e9e \u2014 sciage, g\u00e9n\u00e9ration, rodage \u2014 et ce n'est pas la m\u00eame chose que les deux chiffres que la plupart des acheteurs demandent :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Rugosit\u00e9 de surface (Ra, Sq)<\/strong> d\u00e9crit la texture que vous pouvez voir et mesurer optiquement. Elle ne dit rien sur ce qui se trouve en dessous.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Erreur de forme (PV, irr\u00e9gularit\u00e9)<\/strong> d\u00e9crit la forme de la surface par rapport \u00e0 sa forme nominale. \u00c9galement une propri\u00e9t\u00e9 de surface.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Subsurface damage<\/strong> est la profondeur dans le volume. Une pi\u00e8ce peut \u00eatre polie \u00e0 un excellent Ra et porter toujours une couche endommag\u00e9e qui r\u00e9duit la r\u00e9sistance et diffuse la lumi\u00e8re.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cette distinction est la raison pour laquelle les d\u00e9fauts <strong>subsurface damage optical lens<\/strong> co\u00fbtent si cher : chaque outil d'inspection sur un plancher d'atelier optique normal mesure la surface, et le d\u00e9faut n'est pas sur la surface.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">1. Mechanical Stress from Cutting Forces<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lors de la coupe, les forces exerc\u00e9es par le fil ou l'outil cr\u00e9ent des contraintes sous la surface. Dans les mat\u00e9riaux optiques fragiles, ces contraintes g\u00e9n\u00e8rent <strong>radial and lateral micro-cracks<\/strong> qui se propagent au-del\u00e0 du plan de coupe nominal.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le taux d'avance est la variable que la plupart des gens se trompent. Forcer l'avance raccourcit la coupe et allonge la couche de dommage, et le compromis n'est pas lin\u00e9aire \u2014 les derniers 20% de temps de cycle que vous \u00e9conomisez peuvent co\u00fbter bien plus cher en meulage suppl\u00e9mentaire. Sur nos machines de la s\u00e9rie SG, les axes Y et Z ont une r\u00e9solution de 0,01 mm avec une r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 de \u00b10,01 mm et vont de 0 \u00e0 1000 mm\/min, ce qui semble g\u00e9n\u00e9reux jusqu'\u00e0 ce que vous travailliez sur quelque chose comme le carbure de silicium, o\u00f9 un taux d'avance de production r\u00e9aliste est d'environ 0,2 mm\/min. Le mat\u00e9riau fragile ne se soucie pas de ce dont la machine est capable.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Plus d'informations sur la fa\u00e7on dont la qualit\u00e9 de coupe est jug\u00e9e en pratique : <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/fr\/optical-cutting-quality\/\">optical cutting quality<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">2. Thermal Effects and Heat Accumulation<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La coupe \u00e0 haute vitesse g\u00e9n\u00e8re de la chaleur localis\u00e9e, en particulier dans des mat\u00e9riaux comme le BK7, la silice fondue et le germanium. Les gradients thermiques cr\u00e9ent des zones de contrainte de traction qui laissent <strong>irreversible subsurface deformation<\/strong> et des fissures derri\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">C'est l\u00e0 que de nombreux conseils publi\u00e9s sont erron\u00e9s. La tension du fil n'est pas un seul chiffre que vous r\u00e9glez une fois \u2014 elle suit le diam\u00e8tre du fil, et les valeurs de travail sont inf\u00e9rieures \u00e0 ce que la plupart des gens supposent :<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table><thead><tr><th>Diam\u00e8tre ext\u00e9rieur du fil en boucle sans fin<\/th><th>Fil de c\u0153ur<\/th><th>Grain<\/th><th>Tension de travail<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>0.30 mm<\/td><td>0,21 mm<\/td><td>D54<\/td><td>60 N<\/td><\/tr><tr><td>0.35 mm<\/td><td>0,21\u20130,25 mm<\/td><td>D76<\/td><td>80 N<\/td><\/tr><tr><td>0,45 mm<\/td><td>0,28\u20130,30 mm<\/td><td>D76<\/td><td>100 N<\/td><\/tr><tr><td>0,33 mm<\/td><td>D76 \/ D91<\/td><td>130 N<\/td><td>0,50\u20130,55 mm<\/td><\/tr><tr><td>0,36\u20130,39 mm<\/td><td>D91<\/td><td>140 N<\/td><td>0,80\u20131,00 mm<\/td><\/tr><tr><td>0,51\u20130,60 mm<\/td><td>D107<\/td><td>170 N<\/td><td>La tension de travail suit le diam\u00e8tre du fil. Ce sont des points de r\u00e9glage de r\u00e9f\u00e9rence, pas des limites.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption class=\"wp-element-caption\">Les machines maintiennent la tension automatiquement, et en pratique, nous appliquons 10 \u00e0 20 N de part et d'autre de la valeur de r\u00e9f\u00e9rence en fonction du mat\u00e9riau et de la profondeur de coupe. La vitesse lin\u00e9aire du fil se situe dans une bande similaire : 52 m\/s maximum sur le.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">, 58 m\/s sur le SG20, 61 m\/s sur le SGI 40. Quiconque indique 80 m\/s pour le travail optique indique une scie \u00e0 blocs de grande taille, pas une machine qui d\u00e9coupe des \u00e9bauches de lentilles. <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/fr\/machine-de-decoupe-de-plaquettes-de-germanium-sg-40\/\">machine de d\u00e9coupe de plaquettes de germanium SG40<\/a>, 58 m\/s sur le SG20, 61 m\/s sur le SGI 40. Quiconque cite 80 m\/s pour le travail optique cite une scie \u00e0 blocs de pierre, pas une machine qui tranche des \u00e9bauches de lentilles.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La vitesse et la tension n'ont d'importance que si le liquide de refroidissement atteint r\u00e9ellement la coupe. Un fil correctement tendu fonctionnant \u00e0 sec causera plus de dommages thermiques en une seule passe qu'un fil mal tendu mais correctement inond\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">3. Tool Wear and Abrasive Degradation<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un fil us\u00e9 et un abrasif us\u00e9 g\u00e9n\u00e8rent des forces in\u00e9gales et <strong>unstable cutting conditions<\/strong>. Le r\u00e9sultat est une indentation localis\u00e9e et plus de fissures sous la surface.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le pi\u00e8ge ici est que le fil diamant\u00e9 ne tombe pas en panne bruyamment. Il se d\u00e9grade. Le temps de coupe augmente de 10%, puis de 20%, l'op\u00e9rateur compense en augmentant l'avance, et la couche de dommages se d\u00e9veloppe silencieusement pendant des semaines avant que quiconque ne la relie \u00e0 une baisse de rendement au polissage. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, le fil en boucle infinie donne environ 1 \u00e0 3 m\u00b2 de surface de coupe selon la duret\u00e9 du mat\u00e9riau, et les roues de guidage durent deux \u00e0 trois mois en production normale. Suivez la surface de coupe, pas les jours calendaires \u2014 la d\u00e9rive des consommables est la cause profonde la plus courante des <strong>subsurface damage optical lens<\/strong> probl\u00e8mes qui apparaissent sans aucune modification du programme.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">4. Brittle Material Properties<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les mat\u00e9riaux optiques sont des <strong>low fracture toughness<\/strong> substrats. Des perturbations mineures pendant la coupe induisent des fissures sous la surface, et les mat\u00e9riaux infrarouges comme le germanium et le s\u00e9l\u00e9niure de zinc sont les plus sensibles du groupe aux contraintes m\u00e9caniques et thermiques. La s\u00e9lection du mat\u00e9riau change donc la marge avant de changer quoi que ce soit d'autre \u2014 voir notre r\u00e9sum\u00e9 de <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/fr\/optical-lens-materials\/\">optical lens materials<\/a> et les donn\u00e9es physiques publi\u00e9es dans <a href=\"https:\/\/www.crystran.com\/optical-materials\/germanium-ge\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">la fiche de mat\u00e9riau germanium de Crystran<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Pourquoi cela passe inaper\u00e7u dans l'atelier<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les inspections visuelles et les profilom\u00e8tres conventionnels <strong>ne peuvent pas d\u00e9tecter les d\u00e9fauts sous la surface<\/strong>, de sorte que les dommages qui mettront au rebut un lot passent l'inspection entrante sans commentaire. Sans surveillance en cours de processus, les fissures se forment, se propagent pendant les \u00e9tapes de meulage et se transforment en temps de polissage et perte de mat\u00e9riau au point le plus cher du parcours. Au moment o\u00f9 un <strong>subsurface damage optical lens<\/strong> probl\u00e8me est visible, la mesure corrective la moins ch\u00e8re \u2014 changer la coupe \u2014 est plusieurs \u00e9tapes derri\u00e8re vous.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comment la couche de dommages est-elle r\u00e9ellement mesur\u00e9e ?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">C'est la question qui s\u00e9pare les fournisseurs qui ont mesur\u00e9 la <strong>subsurface damage optical lens<\/strong> profondeur des fournisseurs qui en ont lu. Chaque m\u00e9thode qui renvoie un nombre de profondeur r\u00e9el est destructive.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table><thead><tr><th>Method<\/th><th>Comment \u00e7a marche<\/th><th>Ce que vous obtenez<\/th><th>Destructif ?<\/th><th>Praticit\u00e9 en atelier<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Gravure et inspection<\/strong><\/td><td>La gravure chimique ouvre les fissures jusqu'\u00e0 ce qu'elles soient optiquement visibles<\/td><td>Profondeur de fissure expos\u00e9e<\/td><td>Oui<\/td><td>\u00c9lev\u00e9e \u2014 le choix habituel<\/td><\/tr><tr><td><strong>Polissage conique \/ d'angle<\/strong><\/td><td>Polir sous un angle faible de sorte que la profondeur soit magnifi\u00e9e sur la face<\/td><td>Profil de profondeur<\/td><td>Oui<\/td><td>Moyen<\/td><\/tr><tr><td><strong>Coupe transversale + microscopie<\/strong><\/td><td>Sectionner, monter, polir, imager<\/td><td>V\u00e9rit\u00e9 terrain \u00e0 point unique<\/td><td>Oui<\/td><td>Faible \u2014 lent, un point par \u00e9chantillon<\/td><\/tr><tr><td><strong>Tache \/ fossette MRF<\/strong><\/td><td>Retirer le mat\u00e9riau par couches contr\u00f4l\u00e9es, inspecter chaque couche<\/td><td>Distribution de profondeur<\/td><td>Oui<\/td><td>Faible \u2014 n\u00e9cessite un \u00e9quipement d\u00e9di\u00e9<\/td><\/tr><tr><td>Interf\u00e9rom\u00e9trie lumi\u00e8re blanche, confocale, AFM<\/td><td>M\u00e9trologie de surface optique<\/td><td><strong>Surface uniquement \u2014 pas de profondeur SSD<\/strong><\/td><td>Non<\/td><td>\u00c9lev\u00e9e, mais r\u00e9pond \u00e0 une question diff\u00e9rente<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Il n'existe aucun moyen non destructif de mesurer les dommages sous-jacents dans une optique finie.<\/strong> Chaque m\u00e9thode qui renvoie une valeur de profondeur r\u00e9elle d\u00e9truit la pi\u00e8ce qu'elle a mesur\u00e9e. Si un fournisseur indique une profondeur SSD et qualifie la mesure de non destructive, demandez ce qui a \u00e9t\u00e9 r\u00e9ellement mesur\u00e9 \u2014 c'\u00e9tait la surface.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Qu'en est-il de l'OCT, du balayage C ultrasonique et de la tomodensitom\u00e9trie ? Ils apparaissent dans de nombreux articles sur les SSD, et ce sont des techniques vraiment utiles \u2014 dans les composites \u00e9pais, dans les assemblages soud\u00e9s, dans les assemblages emball\u00e9s. Sur un flan optique de 5 mm, ce sont les mauvais instruments : leur r\u00e9solution spatiale est un \u00e0 deux ordres de grandeur plus grossi\u00e8re que la couche de dommages que vous essayez de trouver, donc un balayage propre ne prouve rien. Nous n'avons trouv\u00e9 aucun cas de production o\u00f9 ils ont remplac\u00e9 un test de gravure. Si quelqu'un en a, nous aimerions voir les donn\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quelle est la profondeur atteinte dans le germanium, le ZnSe et le saphir ?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nous ne publions pas de chiffres de profondeur absolus, pour une raison donn\u00e9e dans la section suivante. Ce qui est fiable, c'est le classement \u2014 comment les mat\u00e9riaux courants se classent les uns par rapport aux autres sous la m\u00eame coupe :<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table><thead><tr><th>Mat\u00e9riau<\/th><th>Comportement de fracture<\/th><th>Profondeur relative des dommages<\/th><th>Ce qui vous mord r\u00e9ellement<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Verre optique (BK7 et similaire)<\/td><td>Isotrope, le plus tol\u00e9rant<\/td><td>Le plus bas<\/td><td>Pr\u00e9visible ; la base de r\u00e9f\u00e9rence facile<\/td><\/tr><tr><td>Fused silica<\/td><td>Isotrope, plus dur<\/td><td>Faible \u00e0 mod\u00e9r\u00e9<\/td><td>Chargement de la meule, d\u00e9rive thermique<\/td><\/tr><tr><td>Germanium<\/td><td>Clivages sur des plans privil\u00e9gi\u00e9s<\/td><td>Mod\u00e9r\u00e9 \u00e0 \u00e9lev\u00e9<\/td><td>\u00c9tapes de clivage plut\u00f4t que des fissures al\u00e9atoires<\/td><\/tr><tr><td>ZnSe \/ ZnS<\/td><td>Poly-cristallin, tendre, de faible t\u00e9nacit\u00e9<\/td><td>Haut<\/td><td>Arrachement de grains et roulement de bord, pas seulement des fissures<\/td><\/tr><tr><td>Saphir<\/td><td>Le plus dur, fortement anisotrope<\/td><td>D\u00e9pendant de l'orientation<\/td><td>M\u00eame coupe, r\u00e9sultat diff\u00e9rent sur les plans C, A et R<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La marge dont vous avez besoin suit cette commande, et la saign\u00e9e la compose : le fil sans fin le plus fin que nous fournissons est de 0,35 mm et la saign\u00e9e r\u00e9sultante est d'environ 0,4 mm, donc le mat\u00e9riau consomm\u00e9 par tranche est l'\u00e9paisseur cible plus environ 0,4 mm avant toute marge de dommage. Le calcul complet se trouve dans notre note sur <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/fr\/kerf-loss-optical-cutting\/\">la perte de trait de scie dans la d\u00e9coupe optique<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Suppression : l'\u00e9chelle de grains<\/h2>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Chaque \u00e9tape doit enlever plus de mat\u00e9riau que la profondeur de dommage laiss\u00e9e par l'\u00e9tape pr\u00e9c\u00e9dente.<\/strong> Si vous enfreignez cette r\u00e8gle \u00e0 n'importe quel endroit de la cha\u00eene, le dommage n'est pas \u00e9limin\u00e9 \u2014 il est report\u00e9, aminci, et r\u00e9v\u00e9l\u00e9 lors du polissage final, lorsque la pi\u00e8ce a le plus de valeur.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En pratique, cela signifie que le meulage grossier doit manger les marques de scie <em>et<\/em> la couche fissur\u00e9e en dessous, qui est plus profonde que les marques visibles. Le meulage fin \u00e9limine ensuite les dommages du meulage grossier, et le polissage n'a qu'\u00e0 traiter ce que le meulage fin a laiss\u00e9. Le polissage est le mauvais outil pour \u00e9liminer les dommages \u2014 le taux d'enl\u00e8vement est trop faible, et au moment o\u00f9 vous avez poli suffisamment profond\u00e9ment pour \u00e9liminer une fissure de meulage grossier, vous avez d\u00e9truit la forme.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">C'est aussi pourquoi la cible de finition et les param\u00e8tres de coupe sont une seule d\u00e9cision, pas deux. Notre discussion sur l'obtention d'une finition fine <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/fr\/rugosite-de-surface-de-lentille-en-germanium-ra-5-nm\/\">de surface de lentille en germanium<\/a> commence \u00e0 partir de la m\u00eame pr\u00e9misse. Le contr\u00f4le des <strong>subsurface damage optical lens<\/strong> d\u00e9fauts est un probl\u00e8me de coupe et de meulage qui se d\u00e9couvre au banc de polissage.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Note sur les chiffres que vous verrez cit\u00e9s ailleurs<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les chiffres absolus de profondeur SSD circulent largement dans le marketing des \u00e9quipements, g\u00e9n\u00e9ralement sans m\u00e9thode de mesure, taille d'\u00e9chantillon ou nuance de mat\u00e9riau sp\u00e9cifi\u00e9e. Nous avons choisi de ne pas les r\u00e9p\u00e9ter. La profondeur des dommages d\u00e9pend du lingot sp\u00e9cifique, de l'\u00e9tat du fil, de l'avance et du montage \u2014 un chiffre mesur\u00e9 sur le germanium de quelqu'un d'autre vous dit tr\u00e8s peu sur le v\u00f4tre.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ce que nous faisons \u00e0 la place : envoyez-nous votre mat\u00e9riau et nous le couperons. L'essai est gratuit sur toute la gamme de coupe et de meulage, votre mat\u00e9riau vous revient avec la feuille de processus que nous avons utilis\u00e9e, et l'\u00e9valuation des dommages est faite sur vos pi\u00e8ces plut\u00f4t que sur une brochure. C'est la seule fa\u00e7on honn\u00eate de mettre un chiffre sur <strong>subsurface damage optical lens<\/strong> le travail pour un travail sp\u00e9cifique.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Effects on Optical Performance<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Light scattering<\/strong> de la couche endommag\u00e9e r\u00e9duit la fonction de transfert de modulation (FTM).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Mechanical strength<\/strong> chute, augmentant le risque de d\u00e9faillance dans les fen\u00eatres et les d\u00f4mes minces.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Excessive polishing<\/strong> est n\u00e9cessaire pour \u00e9liminer les d\u00e9fauts cach\u00e9s, ce qui augmente le co\u00fbt et menace la forme.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Long-term reliability<\/strong> souffre lors des cycles thermiques et des charges m\u00e9caniques, \u00e0 mesure que les fissures enfouies se propagent.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mitigation Strategies<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">To minimize <strong>subsurface damage optical lens<\/strong> d\u00e9fauts en production :<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>R\u00e9glez l'avance, la vitesse du fil et la tension comme un ensemble<\/strong>, pas individuellement. Utilisez le tableau de tension ci-dessus comme point de d\u00e9part pour le diam\u00e8tre de fil utilis\u00e9.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Suivez la consommation de fil par zone de coupe<\/strong>, pas par poste. Remplacez avant que le temps de coupe ne d\u00e9rive, pas apr\u00e8s.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>\u00c9chelonnez l'enl\u00e8vement.<\/strong> Coupe grossi\u00e8re, meulage grossier, meulage fin \u2014 chaque \u00e9tape dimensionn\u00e9e par rapport aux dommages laiss\u00e9s par la pr\u00e9c\u00e9dente.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Inondez la coupe.<\/strong> Les d\u00e9faillances de livraison de liquide de refroidissement causent plus de dommages thermiques que des param\u00e8tres agressifs.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>V\u00e9rifiez de mani\u00e8re destructive sur un \u00e9chantillon.<\/strong> Un \u00e9chantillon grav\u00e9 par mat\u00e9riau et par jeu de param\u00e8tres vaut plus que n'importe quelle quantit\u00e9 de m\u00e9trologie de surface.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les tol\u00e9rances d'imperfections de surface et la mani\u00e8re dont elles sont sp\u00e9cifi\u00e9es sur le dessin sont d\u00e9finies dans <a href=\"https:\/\/www.iso.org\/standard\/65444.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">ISO 10110-7<\/a>, la r\u00e9f\u00e9rence appropri\u00e9e \u00e0 citer dans une sp\u00e9cification d'achat \u2014 notez qu'elle r\u00e9git les <em>imperfections<\/em> de surface, donc les exigences de subsurface doivent toujours \u00eatre \u00e9nonc\u00e9es s\u00e9par\u00e9ment dans le contrat.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">O\u00f9 cela compte le plus<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les industries o\u00f9 le contr\u00f4le <strong>subsurface damage optical lens<\/strong> d\u00e9cide du rendement sont celles qui travaillent avec des mat\u00e9riaux durs, fragiles et co\u00fbteux :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Imagerie infrarouge et optique thermique en germanium, ZnSe et ZnS<\/li>\n\n\n\n<li>Fen\u00eatres et d\u00f4mes pour la d\u00e9fense et l'a\u00e9rospatiale<\/li>\n\n\n\n<li>Fen\u00eatres, substrats et cristaux de montre en saphir<\/li>\n\n\n\n<li>Optiques en quartz et silice fondue pour usage haute puissance et UV<\/li>\n\n\n\n<li>Composants optiques pour l'inspection et la m\u00e9trologie des semi-conducteurs<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ce sont des applications de fabrication optique \u2014 pas du travail de laboratoire d'ophtalmie Rx et pas du verre architectural. Mat\u00e9riaux diff\u00e9rents, tol\u00e9rances diff\u00e9rentes, machines diff\u00e9rentes.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Prochaines \u00e9tapes pratiques<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si vous rencontrez un probl\u00e8me de <strong>subsurface damage optical lens<\/strong> rendement qui appara\u00eet au polissage, remontez l'ordre suivant : attaquez chimiquement un \u00e9chantillon du lot pour confirmer la profondeur des dommages, v\u00e9rifiez l'\u00e9tat du fil et la zone de coupe depuis le dernier changement, puis v\u00e9rifiez si le meulage brut retire suffisamment de mati\u00e8re pour les \u00e9liminer. D'apr\u00e8s notre exp\u00e9rience, la r\u00e9ponse se trouve plus souvent dans les deux premi\u00e8res \u00e9tapes que dans la troisi\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si vous sp\u00e9cifiez une nouvelle ligne, d\u00e9cidez ensemble de l'usinage de coupe et de la s\u00e9quence de meulage \u2014 notre pr\u00e9sentation de la <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/fr\/processus-de-la-ebauche-de-germanium-a-la-lentille\/\">processus de la \u00e9bauche de germanium \u00e0 la lentille<\/a> montre comment les \u00e9tapes s'embo\u00eetent, et la vue d'ensemble des <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/fr\/equipement-de-fabrication-doptique-infrarouge\/\">\u00e9quipement de fabrication d'optique infrarouge<\/a> vue d'ensemble couvre les machines pour chaque \u00e9tape.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">FAQ<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">What is subsurface damage in optical lens cutting?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Microfissures et d\u00e9formation plastique sous la surface visible, caus\u00e9es par les forces de coupe, les contraintes thermiques et la faible t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 la fracture des mat\u00e9riaux optiques. C'est une profondeur dans la masse, pas une texture de surface, c'est pourquoi les <strong>subsurface damage optical lens<\/strong> d\u00e9fauts passent l'inspection normale.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Can subsurface damage be detected visually?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Non. Cela n\u00e9cessite une m\u00e9thode destructive \u2014 l'attaque chimique suivie d'une observation au microscope est le choix habituel, avec un polissage conique ou une coupe transversale lorsqu'un profil de profondeur est n\u00e9cessaire. La m\u00e9trologie de surface optique telle que l'interf\u00e9rom\u00e9trie \u00e0 lumi\u00e8re blanche ne mesure que la surface.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Le polissage seul peut-il \u00e9liminer les dommages de subsurface ?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Non. Les taux d'enl\u00e8vement du polissage sont beaucoup trop faibles pour \u00e9liminer une couche de dommages induite par la scie ou le meulage brut, et tenter de le faire d\u00e9truit la forme. Les dommages doivent \u00eatre \u00e9limin\u00e9s par meulage ; le polissage ne traite que ce que le meulage laisse.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Quelle quantit\u00e9 de mati\u00e8re dois-je laisser pour cela ?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Suffisamment pour que chaque \u00e9tape retire plus que la profondeur des dommages de l'\u00e9tape pr\u00e9c\u00e9dente, en plus de la coupe et de toute d\u00e9formation due \u00e0 la coupe. \u00c9tant donn\u00e9 que la profondeur d\u00e9pend de votre mat\u00e9riau et de vos param\u00e8tres, l'approche pratique consiste en une coupe d'essai sur votre propre mat\u00e9riau plut\u00f4t qu'une valeur tabul\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">How does subsurface damage affect lens performance?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cela augmente la diffusion et r\u00e9duit la MTF, diminue la r\u00e9sistance m\u00e9canique, augmente le co\u00fbt de polissage et raccourcit la dur\u00e9e de vie en cas de cycles thermiques ou m\u00e9caniques.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Comment les fabricants peuvent-ils minimiser cela ?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Adaptez l'avance, la vitesse du fil et la tension au mat\u00e9riau ; remplacez le fil sur la zone de coupe ; \u00e9talez l'enl\u00e8vement de mani\u00e8re \u00e0 ce qu'aucun dommage ne soit report\u00e9 ; gardez la coupe inond\u00e9e ; et v\u00e9rifiez de mani\u00e8re destructive sur des \u00e9chantillons. Le contr\u00f4le des <strong>subsurface damage optical lens<\/strong> d\u00e9fauts est un probl\u00e8me de discipline de processus plut\u00f4t qu'un probl\u00e8me d'\u00e9quipement.<\/p>\n\n\n\n<style>.oc-stage3-article-links{margin:34px 0 0;padding:22px 24px;background:#edf4f8;border-left:3px solid #086f9e;color:#183040;font:16px\/1.7 sans-serif}.oc-stage3-article-links h2{font-size:22px;line-height:1.3;margin:0 0 10px;color:#183040}.oc-stage3-article-links ul{margin:0;padding-left:20px}.oc-stage3-article-links li{margin:5px 0}.oc-stage3-article-links a{color:#086f9e;text-decoration:underline;text-underline-offset:3px}<\/style><section class=\"oc-stage3-article-links\" aria-label=\"Lectures connexes\"><h2>Lectures connexes<\/h2><ul><li><a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/fr\/franchise-pour-meulage\/\">Comment planifier la marge de coupe pour le meulage<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/fr\/suppression-des-marques-de-scie-a-fil\/\">Marques de scie \u00e0 fil : quelle quantit\u00e9 de mati\u00e8re faut-il enlever par rectification<\/a><\/li><\/ul><\/section>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>A lens blank can come off the saw looking perfect and still be scrap. 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