{"id":5908,"date":"2026-10-27T14:58:31","date_gmt":"2026-10-27T06:58:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/?p=5908"},"modified":"2026-10-27T14:58:31","modified_gmt":"2026-10-27T06:58:31","slug":"tolerancias-de-dibujo-optico-iso-10110","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/tolerancias-de-dibujo-optico-iso-10110\/","title":{"rendered":"Dibujos ISO 10110: Qu\u00e9 m\u00e1quina cumple qu\u00e9 tolerancia"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"5908\" class=\"elementor elementor-5908 elementor-bc-flex-widget\" data-elementor-post-type=\"post\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-isoroot e-con-full oc-iso-10110-article e-flex e-con e-child\" data-id=\"isoroot\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-isostyle elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"isostyle\" 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Cada indicaci\u00f3n necesita un responsable del proceso, una referencia definida y un m\u00e9todo de verificaci\u00f3n; el dibujo por s\u00ed solo no establece la capacidad de la m\u00e1quina.<\/p><p>Esa distinci\u00f3n es importante al revisar un <strong>ISO 10110<\/strong> dibujo. La serie estandariza c\u00f3mo se representan los elementos y sistemas \u00f3pticos, incluidas sus caracter\u00edsticas y tolerancias. Un dibujo puede combinar requisitos de superficie \u00f3ptica, centrado o inclinaci\u00f3n, dimensiones, informaci\u00f3n del material y detalles del borde. Esos requisitos pertenecen a diferentes etapas de un proceso. Tratarlos como una especificaci\u00f3n de m\u00e1quina puede crear una cotizaci\u00f3n que parezca completa, pero que deje poco claro el m\u00e9todo de aceptaci\u00f3n real.<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-isosec01 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"isosec01\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"iso-s01\">Leer las indicaciones de la norma ISO 10110 por caracter\u00edstica<\/h2><p>Antes de comparar cotizaciones, enumere cada requisito por separado. Conserve la indicaci\u00f3n y registre su referencia, \u00e1rea de evaluaci\u00f3n, m\u00e9todo de medici\u00f3n y l\u00edmite de aceptaci\u00f3n donde se especifique. No infiera condiciones faltantes de un folleto de m\u00e1quina.<\/p><div class=\"table-scroll\"><table><thead><tr><th scope=\"col\">Caracter\u00edstica del dibujo<\/th><th scope=\"col\">Pregunta del comprador<\/th><th scope=\"col\">\u00c1rea del proceso a revisar<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Forma o radio de la superficie<\/td><td>\u00bfQu\u00e9 cara, apertura y referencia definen la forma?<\/td><td>Generaci\u00f3n de curvas seguida de rectificado fino, pulido y la inspecci\u00f3n especificada<\/td><\/tr><tr><td>Centrado e inclinaci\u00f3n<\/td><td>\u00bfEs el requisito relativo a un eje \u00f3ptico, un eje mec\u00e1nico o una referencia denominada?<\/td><td>Centrado \u00f3ptico u otra operaci\u00f3n de transferencia de referencia definida expl\u00edcitamente<\/td><\/tr><tr><td>Espesor central o de borde<\/td><td>\u00bfD\u00f3nde se mide el espesor y entre qu\u00e9 referencias?<\/td><td>Proceso de generaci\u00f3n o lapeado, luego un m\u00e9todo de medici\u00f3n adecuado a la geometr\u00eda de la pieza<\/td><\/tr><tr><td>Di\u00e1metro exterior y borde<\/td><td>\u00bfSe indican chafl\u00e1n, bisel, rotura de borde o contorno?<\/td><td>Rectificado de perfil, centrado y rectificado dedicado, u otra operaci\u00f3n de borde especificada<\/td><\/tr><tr><td>Material y calidad interna<\/td><td>\u00bfQu\u00e9 grado y condici\u00f3n del material se aplican?<\/td><td>Inspecci\u00f3n de entrada y validaci\u00f3n del proceso; el equipo por s\u00ed solo no puede establecer la conformidad del material<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div><p>La tabla es una ayuda para el flujo de trabajo, no un sustituto de la norma. La parte aplicable de <strong>ISO 10110<\/strong> depende de la caracter\u00edstica: ISO 10110-1 define la disposici\u00f3n general del dibujo, mientras que ISO 10110-6:2025 aborda las tolerancias de centrado e inclinaci\u00f3n. Verifique la edici\u00f3n citada en el dibujo.<\/p><figure class=\"article-photo\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/19-iso-10110-process-map.webp\" alt=\"Caracter\u00edsticas del plano \u00f3ptico mapeadas a pasos de generaci\u00f3n, acabado, canteado e inspecci\u00f3n\" width=\"1200\" height=\"900\" title=\"El equipo de corte de vidrio Vimfun es una m\u00e1quina herramienta perfecta para el corte de precisi\u00f3n\"><figcaption>Mapa del proceso: las indicaciones del dibujo conducen a diferentes operaciones y verificaciones de inspecci\u00f3n; es una gu\u00eda de flujo de trabajo, no un gr\u00e1fico de conversi\u00f3n de tolerancias.<\/figcaption><\/figure>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-isosec02 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"isosec02\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"iso-s02\">Forma de la superficie seg\u00fan ISO 10110: generaci\u00f3n, acabado e aceptaci\u00f3n<\/h2><p>Para una lente esf\u00e9rica, la generaci\u00f3n crea el radio aproximado y deja material para la siguiente operaci\u00f3n. El rectificado fino elimina el da\u00f1o de la generaci\u00f3n y acerca la superficie a su figura final; el pulido aborda luego la calidad de la superficie y la figura bajo el proceso especificado. La cantidad de material, la respuesta del material, la condici\u00f3n de la herramienta, el utillaje y la referencia de medici\u00f3n afectan el resultado.<\/p><p>El Auto-SG-50 tiene medici\u00f3n de flecha en ciclo con compensaci\u00f3n autom\u00e1tica, retroalimentaci\u00f3n de proceso \u00fatil para trabajos esf\u00e9ricos repetidos. Su especificaci\u00f3n tambi\u00e9n lista un husillo de herramienta de 8.000 rpm. Ninguna de estas cifras demuestra que una superficie terminada cumpla con todas las indicaciones de forma en un <strong>ISO 10110<\/strong> dibujo. Defina c\u00f3mo se relaciona la flecha con el radio y la apertura requeridos, la holgura de acabado y el m\u00e9todo de inspecci\u00f3n final.<\/p><p>Para el rango de generaci\u00f3n \u00f3ptica, consulte el <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/maquina-de-pulido-de-lentes-opticas\/\">gama de m\u00e1quinas rectificadoras de lentes \u00f3pticas<\/a>. Pregunte qu\u00e9 operaci\u00f3n crea el radio, cu\u00e1nto material queda para el acabado y qu\u00e9 medici\u00f3n confirma el requisito del dibujo.<\/p><p><strong>V\u00eddeo \u2014 Ciclo de rectificado autom\u00e1tico Auto-SG-50<\/strong><\/p><figure class=\"article-video\">\n<div style=\"position:relative;padding-bottom:56.25%;height:0;overflow:hidden\">\n<iframe style=\"position:absolute;inset:0;width:100%;height:100%;border:0\" loading=\"lazy\" width=\"560\" height=\"315\" src=\"https:\/\/www.youtube-nocookie.com\/embed\/pDBIKNqaph0\" title=\"Ciclo de rectificado autom\u00e1tico CNC Optical Curve Generator Auto-SG-50\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div>\n<figcaption>Generador de Curvas \u00d3pticas CNC Auto-SG-50 ciclo de rectificado autom\u00e1tico. Este clip es un ejemplo de equipo; no define una configuraci\u00f3n de proceso universal.<\/figcaption>\n<\/figure>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-isosec03 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"isosec03\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"iso-s03\">Centrado e inclinaci\u00f3n: identifique el eje antes de discutir la m\u00e1quina<\/h2><p>Los requisitos de centrado son f\u00e1ciles de malinterpretar porque un eje \u00f3ptico y un eje mec\u00e1nico no son autom\u00e1ticamente la misma referencia. El dibujo o la especificaci\u00f3n vinculada deben indicar qu\u00e9 se est\u00e1 comparando y c\u00f3mo se establece la referencia. Una m\u00e1quina que rectifica el di\u00e1metro exterior de una lente puede definir su borde mec\u00e1nico con precisi\u00f3n, pero a\u00fan necesitar un paso de centrado \u00f3ptico separado para relacionar ese borde con las superficies \u00f3pticas.<\/p><p>ISO 10110-6:2025 cubre las reglas para indicar las tolerancias de centrado e inclinaci\u00f3n para elementos \u00f3pticos, subconjuntos y conjuntos. Para un comprador, la revisi\u00f3n pr\u00e1ctica es identificar la superficie o el conjunto aplicable, el eje de referencia, el punto de referencia y la indicaci\u00f3n de tolerancia. Si alguno de estos est\u00e1 ausente o es ambiguo, resuelva la pregunta del dibujo antes de aprobar un plan de aceptaci\u00f3n.<\/p><p>No interprete un n\u00famero de excentricidad del eje de la m\u00e1quina como la tolerancia de centrado \u00f3ptico terminada. El Auto-EG-80 lista una excentricidad de doble eje de \u22640,006 mm. Esta es una especificaci\u00f3n de m\u00e1quina. Un requisito de lente terminada tambi\u00e9n depende de c\u00f3mo se mide el eje \u00f3ptico, c\u00f3mo se sujeta la pieza, qu\u00e9 referencia se transfiere y c\u00f3mo se verifica el resultado. Solicite una demostraci\u00f3n utilizando la misma definici\u00f3n que aparecer\u00e1 en el registro de aceptaci\u00f3n.<\/p><p>Si el dibujo requiere centrado del eje \u00f3ptico, revise la <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/maquina-centradoras-opticas-cnc\/\">de centrado \u00f3ptico CNC horizontal<\/a> por separado de la <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/maquina-de-biselado-de-lentes-opticas\/\">gama de m\u00e1quinas de rectificado de lentes \u00f3pticas<\/a>. Registre la distinci\u00f3n en la ruta del proceso para que no se omita una operaci\u00f3n de transferencia de referencia.<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-isosec04 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"isosec04\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"iso-s04\">Espesor: indique la ubicaci\u00f3n, la referencia y el m\u00e9todo de medici\u00f3n<\/h2><p>\u201cEspesor\u201d puede significar espesor central, espesor de borde, espesor de pieza plana o una dimensi\u00f3n local entre superficies especificadas. Estos no son intercambiables. Antes de cotizar, identifique la ubicaci\u00f3n de la medici\u00f3n y las superficies de referencia, la orientaci\u00f3n de la pieza y si la inspecci\u00f3n es por contacto o sin contacto. Una tolerancia de espesor sin esas condiciones puede producir resultados diferentes en dos configuraciones de inspecci\u00f3n.<\/p><p>El AOI-20 proporciona una especificaci\u00f3n de sonda sin contacto de \u00b10,2 \u00b5m para la clasificaci\u00f3n de espesor de piezas planas. Esto es relevante cuando el dibujo requiere esa medici\u00f3n; no es un m\u00e9todo universal para el espesor central de lentes curvas.<\/p><p>La plataforma de lapeado DL-290 lista un rango de espesor de pieza de trabajo de 0,3 a 30 mm. Ese rango describe el sobre de proceso, no una tolerancia de espesor terminada. Indique c\u00f3mo se elimina el material, c\u00f3mo se eval\u00faa el paralelismo y el espesor, y c\u00f3mo se muestrean o clasifican los resultados.<\/p><p>Seleccione el proceso y el m\u00e9todo de inspecci\u00f3n a partir de la geometr\u00eda de la pieza y la definici\u00f3n del plano.<\/p><p><strong>V\u00eddeo \u2014 Clasificaci\u00f3n de espesores sin contacto AOI-20<\/strong><\/p><figure class=\"article-video\">\n<div style=\"position:relative;padding-bottom:56.25%;height:0;overflow:hidden\">\n<iframe style=\"position:absolute;inset:0;width:100%;height:100%;border:0\" loading=\"lazy\" width=\"560\" height=\"315\" src=\"https:\/\/www.youtube-nocookie.com\/embed\/tJZsVBpSCNM\" title=\"Clasificadora de espesor de lentes AOI-20 clasificaci\u00f3n de espesor sin contacto\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div>\n<figcaption>M\u00e1quina de clasificaci\u00f3n de espesores de lentes AOI-20 clasificaci\u00f3n de espesores sin contacto. Este clip es un ejemplo de equipo; no define una configuraci\u00f3n de proceso universal.<\/figcaption>\n<\/figure>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-isosec05 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"isosec05\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"iso-s05\">Los requisitos de borde y contorno necesitan su propia l\u00ednea de aceptaci\u00f3n<\/h2><p>Una especificaci\u00f3n de borde puede afectar el ensamblaje, el manejo y el recubrimiento posterior. Separe el di\u00e1metro exterior del chafl\u00e1n o bisel, y distinga un requisito de perfil de la centraci\u00f3n con respecto a un eje \u00f3ptico. Si se permite que un borde permanezca rugoso despu\u00e9s de la generaci\u00f3n, indique qu\u00e9 operaci\u00f3n posterior lo termina. Si se requiere un chafl\u00e1n protector, defina su ancho, \u00e1ngulo y m\u00e9todo de medici\u00f3n en lugar de tratar el \u201cacabado del borde\u201d como una solicitud vaga \u00fanica.<\/p><p>Para una lente perfilada, la canteadora puede controlar el contorno y el chafl\u00e1n; la centraci\u00f3n del eje \u00f3ptico puede requerir un paso de transferencia de datos separado. La <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/maquina-de-biselado-de-lentes-opticas\/\">gama de m\u00e1quinas de rectificado de lentes \u00f3pticas<\/a> y <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/fabricacion-de-lentes-opticas\/\">l\u00ednea de fabricaci\u00f3n de lentes \u00f3pticas<\/a> muestran la familia de equipos y la transferencia del proceso. No asuma que una estaci\u00f3n elimina cada error creado anteriormente.<\/p><p>Algunos planos utilizan GOST 2.412-81, una norma para planos y diagramas de productos \u00f3pticos. Mantenga sus especificaciones en su forma original y confirme qu\u00e9 norma y regla de inspecci\u00f3n rigen la aceptaci\u00f3n. A menos que el paquete de planos proporcione una correspondencia controlada, no asuma que un s\u00edmbolo o grado de tolerancia se mapea directamente a ISO 10110; confirme la regla de aceptaci\u00f3n espec\u00edfica con el cliente antes de cotizar la conformidad.<\/p><p>Cuando un plano incluye varios elementos \u00f3pticos, cree una ruta y un registro de aceptaci\u00f3n separados para cada elemento. Una familia de m\u00e1quinas compartida no hace que los datos, la apertura o la tolerancia de acabado sean id\u00e9nticos en cada pieza. Mantenga la revisi\u00f3n del plano, la identidad de la pieza y el resultado de la inspecci\u00f3n conectados para que una medici\u00f3n no se pueda asignar a la superficie o al orden de trabajo incorrectos. Para lotes mixtos, identifique el elemento aplicable en cada registro de inspecci\u00f3n.<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-isosec06 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"isosec06\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"iso-s06\">Convierta el plano en un plan de m\u00e1quina e inspecci\u00f3n<\/h2><p>Antes de solicitar una cotizaci\u00f3n final, env\u00ede el plano completo y una breve lista de caracter\u00edsticas. Para cada requisito, registre:<\/p><ol><li>La especificaci\u00f3n exacta y la revisi\u00f3n del plano.<\/li><li>La caracter\u00edstica y el dato al que se aplica.<\/li><li>La operaci\u00f3n esperada para crear o corregir la caracter\u00edstica.<\/li><li>El m\u00e9todo de inspecci\u00f3n, instrumento y \u00e1rea de evaluaci\u00f3n.<\/li><li>La cantidad de muestra y la regla de aprobaci\u00f3n\/rechazo para la prueba.<\/li><\/ol><p>Luego, solicite al proveedor del equipo que separe las especificaciones de la m\u00e1quina del resultado de la pieza terminada que la prueba debe demostrar. Registre las dimensiones de entrada, la configuraci\u00f3n, la secuencia del proceso, el material de acabado y las mediciones de salida contra la misma revisi\u00f3n del plano y el dato.<\/p><p>En <strong>ISO 10110<\/strong> El plano es procesable cuando cada especificaci\u00f3n tiene un responsable de proceso y un m\u00e9todo de inspecci\u00f3n. Esto hace que las cotizaciones sean comparables y separa las especificaciones de la m\u00e1quina de la aceptaci\u00f3n de la pieza terminada.<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-isosec07 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"isosec07\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"iso-s07\">Preguntas frecuentes<\/h2><p><strong>\u00bfEspecifica ISO 10110 qu\u00e9 m\u00e1quina debe producir una tolerancia?<\/strong><\/p><p>No. Estandariza la representaci\u00f3n de las caracter\u00edsticas y tolerancias \u00f3pticas. La ruta del proceso y la capacidad de la m\u00e1quina deben evaluarse en funci\u00f3n de la geometr\u00eda de la pieza, los datos y el m\u00e9todo de inspecci\u00f3n.<\/p><p><strong>\u00bfLa excentricidad del eje de la m\u00e1quina demuestra la centraci\u00f3n \u00f3ptica terminada?<\/strong><\/p><p>No. La excentricidad es una especificaci\u00f3n de la m\u00e1quina. La centraci\u00f3n terminada tambi\u00e9n depende de la medici\u00f3n del eje \u00f3ptico, la sujeci\u00f3n de la pieza, la transferencia de datos y la inspecci\u00f3n final.<\/p><p><strong>\u00bfSe puede cotizar una tolerancia de espesor sin una ubicaci\u00f3n de medici\u00f3n?<\/strong><\/p><p>No de manera confiable. Identifique las superficies, la ubicaci\u00f3n, la orientaci\u00f3n y la referencia utilizadas para la medici\u00f3n antes de establecer los criterios de aceptaci\u00f3n.<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-isosec08 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"isosec08\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"iso-s08\">Env\u00ede un plano para una revisi\u00f3n de aplicaci\u00f3n<\/h2><p>Comparta la revisi\u00f3n del plano, el material, el tama\u00f1o del blanco de entrada, la cantidad esperada y el m\u00e9todo de aceptaci\u00f3n. El equipo puede mapear las especificaciones a la generaci\u00f3n, el acabado, el canteado y la inspecci\u00f3n, y luego definir verificaciones para una prueba de corte de muestra gratuita.<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-isosec09 oc-final elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"isosec09\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"iso-s09\">Fuentes<\/h2><ul><li>ISO, <a href=\"https:\/\/www.iso.org\/obp\/ui?_escaped_fragment_=iso%3Astd%3Aiso%3A10110%3A-1%3Aed-3%3Av1%3Aen\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">ISO 10110-1:2019 \u2014 General<\/a>.<\/li><li>ISO, <a href=\"https:\/\/www.iso.org\/standard\/82181.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">ISO 10110-6:2025 \u2014 Tolerancias de centrado e inclinaci\u00f3n<\/a>.<\/li><li>Rosstandart, <a href=\"https:\/\/protect.gost.ru\/gost\/details\/4dcb4097-8ec6-41df-9d42-f40d845002a4\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">GOST 2.412-81 \u2014 Reglas para planos y diagramas de productos \u00f3pticos<\/a>.<\/li><\/ul>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-isotoc e-con-full oc-toc e-flex e-con e-child\" data-id=\"isotoc\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-isonav elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"isonav\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<nav aria-label=\"Contenido del art\u00edculo\"><h2>En esta gu\u00eda<\/h2><ol><li><a href=\"#iso-s01\">Leer las indicaciones de la norma ISO 10110 por caracter\u00edstica<\/a><\/li><li><a href=\"#iso-s02\">Forma de la superficie seg\u00fan ISO 10110: generaci\u00f3n, acabado e aceptaci\u00f3n<\/a><\/li><li><a href=\"#iso-s03\">Centrado e inclinaci\u00f3n: identifique el eje antes de discutir la m\u00e1quina<\/a><\/li><li><a href=\"#iso-s04\">Espesor: indique la ubicaci\u00f3n, la referencia y el m\u00e9todo de medici\u00f3n<\/a><\/li><li><a href=\"#iso-s05\">Los requisitos de borde y contorno necesitan su propia l\u00ednea de aceptaci\u00f3n<\/a><\/li><li><a href=\"#iso-s06\">Convierta el plano en un plan de m\u00e1quina e inspecci\u00f3n<\/a><\/li><li><a href=\"#iso-s07\">Preguntas frecuentes<\/a><\/li><li><a href=\"#iso-s08\">Env\u00ede un plano para una revisi\u00f3n de aplicaci\u00f3n<\/a><\/li><li><a href=\"#iso-s09\">Fuentes<\/a><\/li><\/ol><\/nav>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>C\u00f3mo leer un plano \u00f3ptico ISO 10110 como comprador: forma de la superficie, centrado, tolerancias de espesor y borde, y qu\u00e9 paso del proceso 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