{"id":5777,"date":"2026-10-10T11:04:22","date_gmt":"2026-10-10T03:04:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/?p=5777"},"modified":"2026-10-10T11:04:22","modified_gmt":"2026-10-10T03:04:22","slug":"correccion-de-planitud-de-la-placa-de-lapeado","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/correccion-de-planitud-de-la-placa-de-lapeado\/","title":{"rendered":"Planitud de la placa de lapeado: anillos de acondicionamiento y desgaste"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"5777\" class=\"elementor elementor-5777 elementor-bc-flex-widget\" data-elementor-post-type=\"post\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-efe78855 e-con-full oc-lapping-plate-flatness-page e-flex e-con e-child\" data-id=\"efe78855\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-cfd941cc elementor-widget elementor-widget-html\" 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Aumentar el ciclo puede eliminar m\u00e1s material sin corregir la forma subyacente. La planitud de la m\u00e1quina de afilar es una causa a investigar, junto con la carga, los portadores, la distribuci\u00f3n de la presi\u00f3n y la medici\u00f3n.<\/p>\n<p>La pregunta \u00fatil de mantenimiento no es simplemente si la m\u00e1quina parece desgastada. Es si la condici\u00f3n medida de la m\u00e1quina permanece dentro de la ventana de proceso que produce piezas aceptadas. Establezca un mapa de m\u00e1quina repetible, relaci\u00f3nelo con lotes identificados y utilice el m\u00e9todo de acondicionamiento espec\u00edfico de la m\u00e1quina.<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-905dc38b elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"905dc38b\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"lapping-plate-flatness-1\">01 \u2014 Separar la forma de la m\u00e1quina de las especificaciones de la pieza<\/h2>\n<p>La planitud de la m\u00e1quina describe la superficie de trabajo de la herramienta. La planitud de la pieza describe una superficie terminada, mientras que la variaci\u00f3n total del espesor describe la diferencia entre el espesor m\u00e1ximo y m\u00ednimo sobre un \u00e1rea definida. Estos est\u00e1n relacionados a trav\u00e9s del proceso, pero no son mediciones intercambiables.<\/p>\n<p>Una pieza puede tener superficies curvas que permanecen aproximadamente paralelas, o superficies m\u00e1s planas que no producen la relaci\u00f3n de espesor requerida. Medir solo un espesor central pasar\u00e1 por alto ambas distinciones.<\/p>\n<p>Para el control de la planitud de la m\u00e1quina de afilar, registre el mapa de la m\u00e1quina y los resultados de la pieza por separado. Defina el rango de medici\u00f3n y la referencia para cada uno. Una lectura local en una pista corta no puede establecer autom\u00e1ticamente la condici\u00f3n de la m\u00e1quina completa.<\/p>\n<p>Use the <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/maquina-de-planificado-de-doble-cara\/\">gu\u00eda del proceso de afilado de doble cara<\/a> para conectar la condici\u00f3n de la herramienta con la ruta completa en lugar de atribuir cada problema de TTV a una sola variable.<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-5377e108 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"5377e108\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"lapping-plate-flatness-2\">02 \u2014 Leer la planitud de la m\u00e1quina de afilar antes de corregir el desgaste<\/h2>\n<p>Una tendencia c\u00f3ncava o convexa amplia requiere una investigaci\u00f3n diferente de la ondulaci\u00f3n local, un \u00e1rea da\u00f1ada o un contacto de medici\u00f3n contaminado. Describa el patr\u00f3n y su repetibilidad antes de cambiar la configuraci\u00f3n de acondicionamiento.<\/p>\n<div class=\"table-scroll\"><table><thead><tr><th>Patr\u00f3n observado<\/th><th>Comprobaciones antes de la correcci\u00f3n<\/th><th>Registro \u00fatil<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Concavidad o convexidad amplia<\/td><td>Referencia de medici\u00f3n, estado t\u00e9rmico y distribuci\u00f3n del desgaste<\/td><td>Perfiles repetidos en posiciones definidas<\/td><\/tr><tr><td>Ondulaci\u00f3n local o l\u00f3bulos<\/td><td>Movimiento de la herramienta, patr\u00f3n de carga y da\u00f1o local<\/td><td>Mapa angular y radial<\/td><\/tr><tr><td>Cambio repentino de lectura local<\/td><td>Escombros, rebabas y contacto de medici\u00f3n<\/td><td>Lectura repetida limpia<\/td><\/tr><tr><td>Deriva durante la producci\u00f3n<\/td><td>Carga, condici\u00f3n de la suspensi\u00f3n, temperatura e historial de acondicionamiento<\/td><td>Resultados de la m\u00e1quina y del lote a lo largo del tiempo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\n<p>No utilice un cambio aparente de planitud para explicar un resultado de lote hasta que la medici\u00f3n en s\u00ed sea repetible. Un contacto sucio o una orientaci\u00f3n de puente diferente pueden producir una tendencia enga\u00f1osa.<\/p>\n<p>La planitud de la m\u00e1quina de afilar pertenece a un registro de tiempo. Una sola lectura aceptable despu\u00e9s del mantenimiento dice poco sobre c\u00f3mo cambia la superficie durante un intervalo de producci\u00f3n normal.<\/p>\n<figure class=\"article-photo\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/lapping-plate-flatness-wear-patterns.webp\" alt=\"Placas de lapeado ranuradas en una m\u00e1quina de procesamiento\" width=\"1200\" height=\"900\" title=\"El equipo de corte de vidrio Vimfun es una m\u00e1quina herramienta perfecta para el corte de precisi\u00f3n\"><figcaption>Ejemplo de apariencia de m\u00e1quina de afilar. La concavidad, la convexidad y la ondulaci\u00f3n local requieren medici\u00f3n.<\/figcaption><\/figure>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-470d31f9 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"470d31f9\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"lapping-plate-flatness-3\">03 \u2014 Comprender qu\u00e9 cambios de acondicionamiento<\/h2>\n<p>El acondicionamiento redistribuye el desgaste o elimina las regiones altas utilizando las herramientas y los movimientos dise\u00f1ados para la m\u00e1quina. La ubicaci\u00f3n del anillo, las relaciones de velocidad, el contacto y la condici\u00f3n del abrasivo pueden influir en el patr\u00f3n de desgaste.<\/p>\n<p>En una m\u00e1quina de afilar de cara abierta, cambiar la posici\u00f3n radial del anillo de acondicionamiento puede alterar d\u00f3nde ocurre el desgaste. Sin embargo, la direcci\u00f3n y la magnitud de la correcci\u00f3n deben seguir la geometr\u00eda documentada de la m\u00e1quina. No transfiera una instrucci\u00f3n simple de esa m\u00e1quina a un sistema planetario de doble cara sin confirmaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Una m\u00e1quina de doble cara tiene relaciones adicionales entre las placas superior e inferior, los portadores, los engranajes y las piezas de trabajo. Corregir una placa o una variable operativa puede no abordar el problema completo de la distribuci\u00f3n del espesor.<\/p>\n<p>Para la planitud de la m\u00e1quina de afilar, utilice un bucle de correcci\u00f3n medido: inspeccione, aplique la correcci\u00f3n limitada aprobada, reinspeccione y confirme con piezas representativas. Una ejecuci\u00f3n de acondicionamiento larga y sin medir puede excederse y crear un nuevo problema.<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-362872b8 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"362872b8\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"lapping-plate-flatness-4\">04 \u2014 Medir utilizando una referencia definida<\/h2>\n<p>Una regla puede revelar una condici\u00f3n amplia, pero su contacto y resoluci\u00f3n limitan lo que demuestra. Un puente y un indicador requieren una referencia conocida, un rango consistente y puntos de contacto limpios. La resoluci\u00f3n del instrumento por s\u00ed sola no define la precisi\u00f3n de la medici\u00f3n.<\/p>\n<p>Mida con la m\u00e1quina en la condici\u00f3n segura requerida por su procedimiento de mantenimiento. Identifique la m\u00e1quina, las posiciones radiales, las ubicaciones angulares y la condici\u00f3n t\u00e9rmica. Registre si la lectura se toma directamente en la superficie de trabajo y c\u00f3mo se manejan las ranuras.<\/p>\n<p>En <a href=\"https:\/\/www.itl.nist.gov\/div898\/handbook\/mpc\/section2\/mpc2.htm\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">La gu\u00eda del NIST sobre el control de un proceso de medici\u00f3n<\/a> es relevante aqu\u00ed: el propio sistema de medici\u00f3n necesita un comportamiento estable y comprobado si las tendencias van a respaldar las decisiones.<\/p>\n<p>Para los registros de planitud de la m\u00e1quina de afilar, conserve tanto las lecturas como la disposici\u00f3n de la medici\u00f3n. Un n\u00famero marcado como \u201cplanitud\u201d sin un rango o ubicaci\u00f3n no se puede comparar de manera confiable con el resultado del siguiente turno.<\/p>\n<figure class=\"article-photo\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/lapping-plate-flatness-measurement.webp\" alt=\"Calibrador de puente dispuesto sobre una placa circular\" width=\"1200\" height=\"900\" title=\"El equipo de corte de vidrio Vimfun es una m\u00e1quina herramienta perfecta para el corte de precisi\u00f3n\"><figcaption>Concepto de medici\u00f3n con calibre de puente para verificar las posiciones de la m\u00e1quina con la m\u00e1quina estacionaria.<\/figcaption><\/figure>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-e3fa4c68 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"e3fa4c68\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"lapping-plate-flatness-5\">05 \u2014 Incluir carga, portadores y presi\u00f3n<\/h2>\n<p>La distribuci\u00f3n de la pieza afecta el contacto y el desgaste. Un portador con llenado desigual, espesores de entrada mixtos o un di\u00e1metro de producto cambiado pueden alterar el proceso incluso cuando el tiempo programado permanece sin cambios.<\/p>\n<p>Verifique la condici\u00f3n del portador y su relaci\u00f3n con la pieza de trabajo. Un portador da\u00f1ado o inadecuado para la pieza puede crear un problema que el acondicionamiento por s\u00ed solo no puede resolver. Mantenga la carga de la pieza y la inspecci\u00f3n de la herramienta en el registro de configuraci\u00f3n del lote.<\/p>\n<p>La presi\u00f3n debe interpretarse utilizando la cantidad definida de la m\u00e1quina y el \u00e1rea cargada. Un valor mostrado como carga no es autom\u00e1ticamente presi\u00f3n de contacto. Evite describir una clasificaci\u00f3n de carga en kilogramos como si fuera una presi\u00f3n uniforme que act\u00faa sobre cada componente.<\/p>\n<p>En <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/maquina-de-lapeado-y-pulido-de-obleas\/\">La p\u00e1gina de productos de afilado y pulido de la serie DL<\/a> proporciona el contexto del equipo. Utilice la documentaci\u00f3n confirmada del modelo seleccionado para la configuraci\u00f3n, en lugar de combinar especificaciones de diferentes tama\u00f1os o configuraciones de m\u00e1quina.<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-7952aada elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"7952aada\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"lapping-plate-flatness-6\">06 \u2014 Establecer un disparador de acondicionamiento basado en evidencia del proceso<\/h2>\n<p>Un intervalo de calendario fijo puede ser conveniente, pero la tasa de desgaste depende del trabajo que se est\u00e9 procesando. Los cambios en el material, la carga del lote, el abrasivo o la eliminaci\u00f3n de material pueden requerir un intervalo diferente.<\/p>\n<p>Establezca un plan inicial de inspecci\u00f3n y acondicionamiento mediante pruebas. Luego, compare las mediciones de la placa, los resultados de las piezas y la cantidad de trabajo completado. El objetivo es intervenir antes de que se pierda la ventana de proceso calificada, no maximizar el tiempo entre cada acci\u00f3n de mantenimiento.<\/p>\n<p>La planitud de la placa de pulido debe tener un criterio de aceptaci\u00f3n y una respuesta documentados. Indique qui\u00e9n puede autorizar una correcci\u00f3n, qu\u00e9 mediciones se requieren despu\u00e9s y cu\u00e1ndo se debe volver a verificar un lote representativo.<\/p>\n<p>Evite ocultar correcciones repetidas dentro de una receta sin cambios. Si la placa requiere una intervenci\u00f3n m\u00e1s frecuente, investigue el motivo: la distribuci\u00f3n del desgaste, el estado de los consumibles, la carga o un problema mec\u00e1nico pueden haber cambiado.<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-3c4d7ecb elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"3c4d7ecb\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"lapping-plate-flatness-7\">07 \u2014 Vincular el mapa de la placa al mapa del lote<\/h2>\n<p>Identifique las posiciones de las piezas o los grupos de portadores durante una prueba. Mida el espesor en las ubicaciones acordadas en las piezas liberadas y limpiadas. Cuando corresponda, mida la forma de la superficie por separado de la variaci\u00f3n del espesor.<\/p>\n<p>Compare el patr\u00f3n del lote con el registro de la placa, pero no asuma una transferencia uno a uno sin evidencia. El movimiento, la presi\u00f3n, la rigidez de la pieza y el comportamiento del portador pueden cambiar la apariencia de la condici\u00f3n de una herramienta en el componente terminado.<\/p>\n<p>Una mejora de la planitud de la placa de pulido es \u00fatil cuando conduce a piezas aceptadas repetibles. Si el mapa de la placa mejora mientras que el TTV no lo hace, contin\u00fae la investigaci\u00f3n sobre la carga, la metrolog\u00eda y el resto del proceso en lugar de repetir la misma correcci\u00f3n indefinidamente.<\/p>\n<p>Conserve los datos de lotes fallidos. Ayuda a distinguir una tendencia de desgaste gradual de un evento repentino como contaminaci\u00f3n o da\u00f1o del portador.<\/p>\n<figure class=\"article-photo\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/lapping-plate-conditioning-record.webp\" alt=\"Posiciones de medici\u00f3n de la placa y registro de inspecci\u00f3n de desbaste\" width=\"1200\" height=\"900\" title=\"El equipo de corte de vidrio Vimfun es una m\u00e1quina herramienta perfecta para el corte de precisi\u00f3n\"><figcaption>Mapa ilustrativo de posici\u00f3n de placa y registro de inspecci\u00f3n de desbaste; no se reclaman mediciones de producci\u00f3n.<\/figcaption><\/figure>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6a33a595 oc-final elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"6a33a595\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"oc-final\"><h2 id=\"lapping-plate-flatness-8\">08 \u2014 Liberar mantenimiento con un registro completo<\/h2>\n<p>Despu\u00e9s de la correcci\u00f3n, documente la condici\u00f3n de la placa, las herramientas utilizadas, la configuraci\u00f3n, el tiempo de correcci\u00f3n transcurrido y el resultado de la verificaci\u00f3n. Incluya cualquier cambio en la receta de producci\u00f3n. Marque el primer lote calificado despu\u00e9s del mantenimiento para que el rendimiento posterior pueda rastrearse hasta esa intervenci\u00f3n.<\/p>\n<p>Para una revisi\u00f3n del proveedor, env\u00ede el modelo de la m\u00e1quina, el mapa de la condici\u00f3n de la placa, los detalles del portador, el patr\u00f3n de carga y las mediciones de la pieza. Las fotograf\u00edas ayudan a localizar da\u00f1os visibles, pero no reemplazan la referencia medida necesaria para la correcci\u00f3n.<\/p>\n<p>Discutir <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/corte-de-alambre-de-brillo\/\">requisitos del proceso de pulido<\/a> utilizando el material real y el dibujo terminado. La planitud de la placa de pulido es una entrada controlada al proceso de producci\u00f3n; mantenerla funciona mejor cuando la inspecci\u00f3n de la herramienta y la aceptaci\u00f3n de la pieza utilizan el mismo historial rastreable.<\/p><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-idgtoc e-con-full oc-toc e-flex e-con e-child\" data-id=\"idgtoc\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-a139035a elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"a139035a\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<nav class=\"oc-toc\"><h2>En esta gu\u00eda<\/h2><ol><li><a href=\"#lapping-plate-flatness-1\">Separar la forma de la placa de las especificaciones de la pieza<\/a><\/li><li><a href=\"#lapping-plate-flatness-2\">Leer la planitud de la placa de pulido antes de corregir el desgaste<\/a><\/li><li><a href=\"#lapping-plate-flatness-3\">Comprender qu\u00e9 cambios de acondicionamiento<\/a><\/li><li><a href=\"#lapping-plate-flatness-4\">Medir utilizando una referencia definida<\/a><\/li><li><a href=\"#lapping-plate-flatness-5\">Incluir carga, portadores y presi\u00f3n<\/a><\/li><li><a href=\"#lapping-plate-flatness-6\">Establecer un disparador de acondicionamiento a partir de la evidencia del proceso<\/a><\/li><li><a href=\"#lapping-plate-flatness-7\">Vincular el mapa de la placa al mapa del lote<\/a><\/li><li><a href=\"#lapping-plate-flatness-8\">Liberar mantenimiento con un registro completo<\/a><\/li><\/ol><\/nav>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Controle la planitud de la placa de lapeado con mediciones repetibles y acondicionamiento espec\u00edfico de la m\u00e1quina. Relacione el desgaste de la placa con la carga y los resultados del lote.<\/p>","protected":false},"author":6,"featured_media":5774,"comment_status":"closed","ping_status":"","sticky":false,"template":"elementor_header_footer","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"disabled","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[862],"tags":[1057,1056,1058],"class_list":["post-5777","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-process-technology","tag-double-side-lapping","tag-lapping-plate-flatness","tag-plate-conditioning"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5777","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5777"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5777\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5778,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5777\/revisions\/5778"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5774"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5777"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5777"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5777"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}