{"id":4954,"date":"2026-06-19T14:09:17","date_gmt":"2026-06-19T06:09:17","guid":{"rendered":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/?p=4954"},"modified":"2026-06-19T14:09:17","modified_gmt":"2026-06-19T06:09:17","slug":"ventana-de-znse-doble-cara-pulido","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/ventana-de-znse-doble-cara-pulido\/","title":{"rendered":"Ventana de ZnSe Doble Cara Pulida: Proceso, Par\u00e1metros y Control de la Figura de Superficie"},"content":{"rendered":"<p>El pulido de doble cara de ventanas de ZnSe es el paso de preparaci\u00f3n de la superficie plana que lleva un disco cortado de selenuro de zinc al rango de planitud, paralelismo y acabado superficial requerido por las ventanas de l\u00e1ser de CO\u2082, los divisores de haz y las cubiertas protectoras. No es el pulido final, pero cada par\u00e1metro posterior, desde la uniformidad del recubrimiento hasta la onda transmitida, depende de lo que deje el pulido.<\/p>\n\n\n\n<p>Esta gu\u00eda cubre el flujo de trabajo de pulido para ventanas de ZnSe en el contexto de la cadena completa de fabricaci\u00f3n de \u00f3ptica l\u00e1ser de CO\u2082 de ZnSe <a href=\"\/es\/fabricacion-de-optica-laser-de-co2-de-znse\/\">cadena de fabricaci\u00f3n de \u00f3ptica l\u00e1ser de CO\u2082 de ZnSe<\/a>: c\u00f3mo el proceso difiere del pulido, qu\u00e9 par\u00e1metros son importantes para la planitud y el TTV, de d\u00f3nde provienen los defectos y c\u00f3mo especificar el pulido para tiradas de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"568\" src=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-window-double-sided-lapping-process-1024x568.png\" alt=\"Equipo de corte de vidrio Vimfun\" class=\"wp-image-4955\" title=\"El equipo de corte de vidrio Vimfun es una m\u00e1quina herramienta perfecta para el corte de precisi\u00f3n\" srcset=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-window-double-sided-lapping-process-1024x568.png 1024w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-window-double-sided-lapping-process-300x167.png 300w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-window-double-sided-lapping-process-768x426.png 768w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-window-double-sided-lapping-process-1536x853.png 1536w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-window-double-sided-lapping-process-18x10.png 18w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-window-double-sided-lapping-process-600x333.png 600w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-window-double-sided-lapping-process.png 1600w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption>Sierra de hilo diamantado tipo lazo para grafito, vidrio \u00f3ptico, etc.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 es el pulido de doble cara de ventanas de ZnSe?<\/h2>\n\n\n\n<p>El pulido de doble cara de ventanas de ZnSe es la eliminaci\u00f3n abrasiva simult\u00e1nea de material de ambas caras de un disco de selenuro de zinc para llevar la pieza al espesor objetivo, paralelismo y rugosidad superficial previa al pulido. Ambas caras se trabajan al mismo tiempo en una m\u00e1quina de pulido de doble cara, con la ventana sujeta en un portador planetario entre dos discos de pulido giratorios cargados con una suspensi\u00f3n de diamante.<\/p>\n\n\n\n<p>Dos razones por las que el \u201cdoble cara\u201d es importante para las ventanas de ZnSe:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Paralelismo<\/strong> \u2014 el pulido de una sola cara acumula errores de acu\u00f1amiento; hacer ambas caras en una sola pasada de fijaci\u00f3n mantiene las dos superficies paralelas a unas pocas arcosegundos<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Equilibrio de tensiones<\/strong> \u2014 el ZnSe es fr\u00e1gil y sensible a las tensiones; eliminar material igual de ambas caras evita la deformaci\u00f3n que introduce el procesamiento de una sola cara<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Para las ventanas de l\u00e1ser de CO\u2082, el resultado t\u00edpico del pulido es:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Espesor dentro de \u00b10.05 mm del nominal<\/li>\n\n\n\n<li>Paralelismo mejor que 1 minuto de arco<\/li>\n\n\n\n<li>Rugosidad superficial Ra 0.3\u20130.6 \u00b5m (dependiendo del grado de abrasivo final)<\/li>\n\n\n\n<li>TTV (variaci\u00f3n total de espesor) de 5\u201315 \u00b5m en di\u00e1metros de ventana est\u00e1ndar<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Estos n\u00fameros son el <strong>punto de partida<\/strong> para el pulido, no la especificaci\u00f3n de la ventana terminada.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Por qu\u00e9 el lapeado de doble cara es importante para las ventanas de CO\u2082 ZnSe<\/h2>\n\n\n\n<p>Las ventanas de l\u00e1ser de CO\u2082 tienen dos superficies, y el l\u00e1ser pasa a trav\u00e9s de ambas. Cualquier desalineaci\u00f3n entre las dos caras desv\u00eda el haz. Cualquier variaci\u00f3n de espesor en la apertura distorsiona el frente de onda transmitido. Cualquier da\u00f1o subsuperficial por un lapeado deficiente se traslada al pulido y aparece como dispersi\u00f3n en la pieza terminada.<\/p>\n\n\n\n<p>Tres propiedades del ZnSe impulsan las decisiones de lapeado:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Propiedad<\/th><th>Implicaci\u00f3n para el lapeado<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Dureza Knoop ~120 kg\/mm\u00b2<\/td><td>Material blando: la sobrepresi\u00f3n causa picaduras profundas y abrasivo incrustado<\/td><\/tr><tr><td>Fr\u00e1gil, baja tenacidad a la fractura<\/td><td>Las microfisuras se inician f\u00e1cilmente; la presi\u00f3n y el tama\u00f1o del abrasivo deben controlarse<\/td><\/tr><tr><td>Contenido t\u00f3xico de selenio<\/td><td>La contenci\u00f3n de lodos y el manejo de residuos son parte del proceso, no opcionales<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>La soluci\u00f3n es un <strong>lapado de doble cara de baja presi\u00f3n y abrasi\u00f3n controlada<\/strong> \u2014 no cualquier configuraci\u00f3n de rectificado plano. El equipo construido para el lapado general de vidrio a menudo aplica demasiada presi\u00f3n al ZnSe y siembra defectos que sobreviven a toda la cadena posterior.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Pasos del proceso y par\u00e1metros t\u00edpicos<\/h2>\n\n\n\n<p>El flujo de trabajo de lapado se ejecuta en tres etapas abrasivas, cada una reduciendo tanto la rugosidad como el da\u00f1o subsuperficial:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Etapa 1: Lapado grueso (aplanamiento aproximado)<\/h3>\n\n\n\n<p>Elimina las marcas de sierra de la operaci\u00f3n de corte aguas arriba y establece la planitud inicial. Utiliza diamante aglutinado o suelto, t\u00edpicamente de grano de 25 \u00b5m en lapas de hierro fundido.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Par\u00e1metro<\/th><th>Rango t\u00edpico<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Abrasivo<\/td><td>Diamante, 25 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td>Material de la lapa<\/td><td>Hierro fundido<\/td><\/tr><tr><td>Presi\u00f3n de la lapa<\/td><td>0.5\u20131.5 kPa<\/td><\/tr><tr><td>Rotaci\u00f3n de la lapa<\/td><td>30\u201360 rpm<\/td><\/tr><tr><td>Veh\u00edculo de suspensi\u00f3n<\/td><td>A base de agua con inhibidor de corrosi\u00f3n<\/td><\/tr><tr><td>Tasa de eliminaci\u00f3n<\/td><td>5\u201310 \u00b5m\/min por cara<\/td><\/tr><tr><td>Salida Ra<\/td><td>0.8\u20131.5 \u00b5m<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Etapa 2: Lapeado intermedio (refinar la superficie)<\/h3>\n\n\n\n<p>Refina la superficie y reduce el da\u00f1o subsuperficial dejado por la Etapa 1. El diamante se reduce a 9\u201315 \u00b5m.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Par\u00e1metro<\/th><th>Rango t\u00edpico<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Abrasivo<\/td><td>Diamante, 9\u201315 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td>Material de la lapa<\/td><td>Hierro fundido o compuesto<\/td><\/tr><tr><td>Presi\u00f3n de la lapa<\/td><td>0.3\u20130.8 kPa<\/td><\/tr><tr><td>Rotaci\u00f3n de la lapa<\/td><td>30\u201350 rpm<\/td><\/tr><tr><td>Tasa de eliminaci\u00f3n<\/td><td>1\u20133 \u00b5m\/min por cara<\/td><\/tr><tr><td>Salida Ra<\/td><td>0.4\u20130.8 \u00b5m<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Etapa 3: Lapeado fino (preparaci\u00f3n para pre-pulido)<\/h3>\n\n\n\n<p>Etapa final de lapeado. Lleva la rugosidad al rango de pre-pulido y minimiza el da\u00f1o subsuperficial que el pulido tiene que eliminar.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Par\u00e1metro<\/th><th>Rango t\u00edpico<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Abrasivo<\/td><td>Diamante, 3\u20136 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td>Material de la lapa<\/td><td>Compuesto o impregnado de pez<\/td><\/tr><tr><td>Presi\u00f3n de la lapa<\/td><td>0.2\u20130.5 kPa<\/td><\/tr><tr><td>Tasa de eliminaci\u00f3n<\/td><td>0.3\u20131 \u00b5m\/min por cara<\/td><\/tr><tr><td>Salida Ra<\/td><td>0.3\u20130.6 \u00b5m<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Despu\u00e9s de la Etapa 3, la ventana pasa a pulido \u2014 v\u00e9ase <a href=\"\/es\/pulido-de-optica-de-selenuro-de-zinc\/\">Pulido de \u00f3ptica de selenuro de zinc<\/a> para la progresi\u00f3n de diamante y brea que lleva Ra por debajo de 10 nm RMS para superficies de grado l\u00e1ser.<\/p>\n\n\n\n<p>La operaci\u00f3n anterior, el corte de la pieza en bruto de ZnSe de un lingote CVD, se cubre en la <a href=\"\/es\/maquina-cortadora-de-lentes-de-znse\/\">M\u00e1quina de corte de lentes de ZnSe<\/a> p\u00e1gina. Toda la cadena desde la pieza en bruto CVD hasta la ventana recubierta se resume en la <a href=\"\/es\/fabricacion-de-optica-laser-de-co2-de-znse\/\">Fabricaci\u00f3n de \u00f3ptica para l\u00e1ser de CO\u2082 de ZnSe<\/a> descripci\u00f3n general.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Especificaciones de figura de superficie y TTV<\/h2>\n\n\n\n<p>Las dos m\u00e9tricas que determinan si una ventana de ZnSe lapeada est\u00e1 lista para pulir son la figura de superficie (planitud) y la TTV (paralelismo).<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Especificaci\u00f3n<\/th><th>Objetivo T\u00edpico<\/th><th>Why It Matters<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Figura de superficie<\/td><td>\u03bb\/2 P-V en HeNe 633 nm<\/td><td>Establece el error de figura m\u00e1ximo que el pulido tiene que corregir<\/td><\/tr><tr><td>TTV (ventana de \u03a650 mm)<\/td><td>\u2264 10 \u00b5m<\/td><td>El \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n entre las dos caras desv\u00eda el haz<\/td><\/tr><tr><td>Paralelismo<\/td><td>\u2264 1 arcmin<\/td><td>Mismo problema de deflexi\u00f3n del haz, expresado como \u00e1ngulo<\/td><\/tr><tr><td>Rugosidad superficial Ra<\/td><td>0.3\u20130.6 \u00b5m<\/td><td>Establece el punto de partida para la eliminaci\u00f3n del pulido<\/td><\/tr><tr><td>Profundidad de da\u00f1o subsuperficial<\/td><td>\u2264 3\u00d7 tama\u00f1o pico abrasivo<\/td><td>El pulido tiene que eliminar todo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Referencia del material: <a href=\"https:\/\/www.coherent.com\/optics\/optical-materials\/zinc-selenide\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">II-VI \/ Coherent CVD ZnSe<\/a> y <a href=\"https:\/\/www.edmundoptics.com\/knowledge-center\/application-notes\/optics\/the-correct-material-for-infrared-applications\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Gu\u00eda de materiales IR de Edmund Optics<\/a> documentar las propiedades del material a granel de las que se derivan estos objetivos.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Defectos comunes y c\u00f3mo evitarlos<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfPor qu\u00e9 TTV sigue siendo alto despu\u00e9s de la etapa final de lijado?<\/h3>\n\n\n\n<p>Desgaste del portador o portadores desgastados. Los portadores planetarios que sujetan las ventanas durante el lijado se desgastan con el tiempo y, una vez desgastados, ya no equilibran la presi\u00f3n en la cara del disco de lijado. La soluci\u00f3n es el reemplazo programado del portador en un ciclo definido, no despu\u00e9s de que aparezcan los defectos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfPor qu\u00e9 aparecen picaduras y ara\u00f1azos despu\u00e9s del pulido?<\/h3>\n\n\n\n<p>Da\u00f1o subsuperficial por lijado demasiado agresivo. El ZnSe es blando. Demasiada presi\u00f3n o un abrasivo demasiado grueso en la Etapa 3 deja micro-picaduras que el pulido no puede eliminar; aparecen como dispersi\u00f3n en la ventana terminada. La soluci\u00f3n es reducir la presi\u00f3n y agregar una etapa intermedia m\u00e1s fina en lugar de intentar compensar en el pulido.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfPor qu\u00e9 la superficie se ve opaca despu\u00e9s del lijado?<\/h3>\n\n\n\n<p>Abrasivo incrustado. Cuando las part\u00edculas de diamante se presionan en la superficie blanda de ZnSe y permanecen all\u00ed, la superficie se ve opaca y la siguiente etapa no puede eliminarlas. La soluci\u00f3n es el control de la concentraci\u00f3n de la suspensi\u00f3n m\u00e1s la limpieza ultras\u00f3nica a mitad de ciclo entre las etapas de abrasivo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfPor qu\u00e9 se astilla la pieza en los bordes?<\/h3>\n\n\n\n<p>Efecto de borde por bordes de pieza de trabajo sin soporte en el portador. La distribuci\u00f3n de la presi\u00f3n en el borde de una ventana es diferente del centro, y en un material fr\u00e1gil, esa diferencia se convierte en astillado. La soluci\u00f3n son los biseles de borde en el blanco antes de que comience el pulido, adem\u00e1s de portadores dimensionados a la pieza en lugar de sobredimensionados.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Lapeado vs. Pulido de ZnSe: D\u00f3nde Encaja Cada Uno en la Cadena<\/h2>\n\n\n\n<p>Tanto el lapeado como el pulido reducen la rugosidad de la superficie, pero lo hacen de manera diferente y producen estados de superficie diferentes:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Propiedad<\/th><th>Pulido<\/th><th>Pulido<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Mecanismo<\/td><td>Abrasi\u00f3n mec\u00e1nica<\/td><td>Mec\u00e1nica + qu\u00edmica<\/td><\/tr><tr><td>Salida Ra<\/td><td>0.3\u20130.6 \u00b5m<\/td><td>&lt; 10 nm RMS<\/td><\/tr><tr><td>Figura de superficie<\/td><td>\u03bb\/2 P-V<\/td><td>\u03bb\/10 P-V o mejor<\/td><\/tr><tr><td>Subsurface damage<\/td><td>Presente, controlado<\/td><td>Eliminado<\/td><\/tr><tr><td>Tasa de eliminaci\u00f3n<\/td><td>Alta<\/td><td>Bajo<\/td><\/tr><tr><td>Function<\/td><td>Establecer espesor, planitud, paralelismo<\/td><td>Lograr superficie de grado l\u00e1ser<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>El lapeado se encarga de la eliminaci\u00f3n del material a granel y el control de la geometr\u00eda. El pulido se encarga de la calidad de la superficie y la figura final. Una ventana mal lapeada no se puede salvar con pulido: la tasa de eliminaci\u00f3n del pulido es demasiado lenta para corregir errores de figura que deber\u00edan haberse controlado en el lapeado.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"685\" src=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-window-double-sided-lapping-process1-1024x685.png\" alt=\"Equipo de corte de vidrio Vimfun\" class=\"wp-image-4956\" title=\"El equipo de corte de vidrio Vimfun es una m\u00e1quina herramienta perfecta para el corte de precisi\u00f3n\" srcset=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-window-double-sided-lapping-process1-1024x685.png 1024w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-window-double-sided-lapping-process1-300x201.png 300w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-window-double-sided-lapping-process1-768x513.png 768w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-window-double-sided-lapping-process1-18x12.png 18w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-window-double-sided-lapping-process1-600x401.png 600w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-window-double-sided-lapping-process1.png 1475w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption>Sierra de hilo diamantado tipo lazo para grafito, vidrio \u00f3ptico, etc.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">C\u00f3mo Vimfun Soporta a los Fabricantes de Ventanas de ZnSe<\/h2>\n\n\n\n<p>Vimfun suministra el equipo que los productores de ventanas de ZnSe necesitan en corte, lapeado, pulido y preparaci\u00f3n para el recubrimiento:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Corte<\/strong> \u2014 <a href=\"\/es\/maquina-cortadora-de-lentes-de-znse\/\">M\u00e1quina de corte de lentes de ZnSe<\/a> configurado para materiales II-VI fr\u00e1giles con alimentaci\u00f3n de alambre de baja tensi\u00f3n y refrigerante controlado por contaminaci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pulido<\/strong> \u2014 <a href=\"\/es\/pulido-de-optica-de-selenuro-de-zinc\/\">Pulido de \u00f3ptica de selenuro de zinc<\/a> sistemas adaptados a las especificaciones de superficie de grado l\u00e1ser<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Integraci\u00f3n de procesos<\/strong> \u2014 el equipo comparte plataformas mec\u00e1nicas con nuestra <a href=\"\/es\/fabricacion-de-optica-infrarroja\/\">fabricaci\u00f3n de \u00f3ptica infrarroja<\/a> l\u00ednea, por lo que una celda de producci\u00f3n de ZnSe se escala a Ge, ZnS, CaF\u2082 y Si sin re-herramientas<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Si est\u00e1 construyendo una nueva l\u00ednea de ventanas de ZnSe, escalando la capacidad para la producci\u00f3n de cabezales de corte l\u00e1ser de CO\u2082, o reemplazando equipos que no pueden mantener TTV dentro de 10 \u00b5m en piezas de \u03a650 mm, env\u00edenos su geometr\u00eda objetivo, rendimiento y especificaci\u00f3n de superficie. Le devolveremos una propuesta configurada en 3 d\u00edas h\u00e1biles, incluyendo estimaciones de tiempo de ciclo y proyecciones de rendimiento basadas en instalaciones similares.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>ZnSe window double sided lapping is the planar surface preparation step that brings a cut zinc selenide blank into the flatness, parallelism, and surface finish range required by CO\u2082 laser windows, beam splitters, and protective covers. It is not the final polish \u2014 but every downstream parameter, from coating uniformity to transmitted wavefront, depends on [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":4955,"comment_status":"closed","ping_status":"","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[857],"tags":[876,875,853],"class_list":["post-4954","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-by-material","tag-ir-optics-processing","tag-window-lapping","tag-znse"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4954","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4954"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4954\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4955"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4954"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4954"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4954"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}