{"id":5777,"date":"2026-10-10T11:04:22","date_gmt":"2026-10-10T03:04:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/?p=5777"},"modified":"2026-10-10T11:04:22","modified_gmt":"2026-10-10T03:04:22","slug":"korrektur-der-planheit-von-lappscheiben","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/korrektur-der-planheit-von-lappscheiben\/","title":{"rendered":"Ebenheit der L\u00e4ppscheibe: Konditionierringe und Verschlei\u00df"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"5777\" class=\"elementor elementor-5777 elementor-bc-flex-widget\" data-elementor-post-type=\"post\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-efe78855 e-con-full oc-lapping-plate-flatness-page e-flex e-con e-child\" data-id=\"efe78855\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-cfd941cc elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"cfd941cc\" 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Eine Erh\u00f6hung des Zyklus kann mehr Material entfernen, ohne die zugrunde liegende Form zu korrigieren. Die Planheit der L\u00e4ppplatte ist eine Ursache, die neben Beladung, Spannringen, Druckverteilung und Messung untersucht werden sollte.<\/p>\n<p>Die n\u00fctzliche Wartungsfrage ist nicht einfach, ob die Platte abgenutzt aussieht. Es ist, ob der gemessene Zustand der Platte innerhalb des Prozessfensters bleibt, das akzeptierte Teile produziert. Etablieren Sie eine wiederholbare Plattenkarte, setzen Sie sie in Beziehung zu identifizierten Chargen und verwenden Sie die maschinenspezifische Konditionierungsmethode.<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-905dc38b elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"905dc38b\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"lapping-plate-flatness-1\">01 \u2014 Plattenform getrennt von Teilespezifikationen<\/h2>\n<p>Die Planheit der Platte beschreibt die Arbeitsfl\u00e4che des Werkzeugs. Die Planheit des Teils beschreibt eine fertige Oberfl\u00e4che, w\u00e4hrend die gesamte Dickenvariation die Differenz zwischen maximaler und minimaler Dicke \u00fcber eine definierte Fl\u00e4che beschreibt. Diese sind durch den Prozess miteinander verbunden, aber es sind keine austauschbaren Messungen.<\/p>\n<p>Ein Teil kann gekr\u00fcmmte Oberfl\u00e4chen haben, die ann\u00e4hernd parallel bleiben, oder flachere Oberfl\u00e4chen, die nicht die erforderliche Dickenbeziehung ergeben. Die Messung nur einer Mittendicke verpasst beide Unterscheidungen.<\/p>\n<p>F\u00fcr die Kontrolle der Planheit von L\u00e4ppplatten zeichnen Sie die Plattenkarte und die Teileergebnisse separat auf. Definieren Sie f\u00fcr jede den Messbereich und die Referenz. Eine lokale Messung \u00fcber eine kurze Bahn kann nicht automatisch den Zustand der gesamten Platte feststellen.<\/p>\n<p>Use the <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/doppelseitige-lappmaschine\/\">Leitfaden f\u00fcr den Doppelseiten-L\u00e4ppprozess<\/a> um den Werkzeugzustand mit dem gesamten Prozess zu verbinden, anstatt jedes TTV-Problem einer einzelnen Variablen zuzuschreiben.<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-5377e108 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"5377e108\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"lapping-plate-flatness-2\">02 \u2014 L\u00e4ppplattenplanheit vor Korrektur des Verschlei\u00dfes lesen<\/h2>\n<p>Eine breite konkave oder konvexe Tendenz erfordert eine andere Untersuchung als lokale Welligkeit, eine besch\u00e4digte Fl\u00e4che oder ein kontaminierter Messkontakt. Beschreiben Sie das Muster und seine Wiederholbarkeit, bevor Sie die Konditionierungseinstellungen \u00e4ndern.<\/p>\n<div class=\"table-scroll\"><table><thead><tr><th>Beobachtetes Muster<\/th><th>Pr\u00fcfungen vor der Korrektur<\/th><th>N\u00fctzliche Aufzeichnung<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Breite Konkavit\u00e4t oder Konvexit\u00e4t<\/td><td>Messreferenz, thermischer Zustand und Verschlei\u00dfverteilung<\/td><td>Wiederholte Profile an definierten Positionen<\/td><\/tr><tr><td>Lokale Welligkeit oder Lappen<\/td><td>Werkzeugbewegung, Beladungsmuster und lokale Besch\u00e4digung<\/td><td>Winkel- und Radialkarte<\/td><\/tr><tr><td>Pl\u00f6tzliche lokale Messwert\u00e4nderung<\/td><td>Ablagerungen, Grate und Messkontakt<\/td><td>Gereinigter Wiederholungsmesswert<\/td><\/tr><tr><td>Drift w\u00e4hrend der Produktion<\/td><td>Beladung, L\u00e4ppmittelzustand, Temperatur und Konditionierungshistorie<\/td><td>Platten- und Chargenergebnisse im Zeitverlauf<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\n<p>Verwenden Sie keine offensichtliche Planheits\u00e4nderung, um ein Chargenergebnis zu erkl\u00e4ren, bis die Messung selbst wiederholbar ist. Ein schmutziger Kontakt oder eine andere Br\u00fcckenorientierung kann einen irref\u00fchrenden Trend erzeugen.<\/p>\n<p>Die Planheit der L\u00e4ppplatte geh\u00f6rt in eine Zeitaufzeichnung. Ein einzelner akzeptabler Messwert nach der Wartung sagt wenig dar\u00fcber aus, wie sich die Oberfl\u00e4che w\u00e4hrend eines normalen Produktionsintervalls ver\u00e4ndert.<\/p>\n<figure class=\"article-photo\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/lapping-plate-flatness-wear-patterns.webp\" alt=\"Gel\u00e4ppte L\u00e4ppscheiben in einer Bearbeitungsmaschine\" width=\"1200\" height=\"900\" title=\"Die Vimfun-Glasschneideanlage ist eine perfekte Werkzeugmaschine f\u00fcr den Pr\u00e4zisionsschnitt\"><figcaption>Beispiel f\u00fcr das Aussehen einer L\u00e4ppplatte. Konkavit\u00e4t, Konvexit\u00e4t und lokale Welligkeit erfordern eine Messung.<\/figcaption><\/figure>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-470d31f9 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"470d31f9\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"lapping-plate-flatness-3\">03 \u2014 Verstehen, was Konditionierungs\u00e4nderungen bewirken<\/h2>\n<p>Konditionierung verteilt den Verschlei\u00df neu oder entfernt erhabene Bereiche mithilfe der f\u00fcr die Maschine entwickelten Werkzeuge und Bewegungen. Ringposition, Geschwindigkeitsverh\u00e4ltnisse, Kontakt und Schleifmittelzustand k\u00f6nnen das Verschlei\u00dfmuster beeinflussen.<\/p>\n<p>An einer offenen Ringl\u00e4ppmaschine kann die \u00c4nderung der radialen Position des Konditionierungsrings beeinflussen, wo der Verschlei\u00df auftritt. Die Richtung und das Ausma\u00df der Korrektur m\u00fcssen jedoch der dokumentierten Geometrie der Maschine folgen. \u00dcbertragen Sie keine einfache Anweisung von dieser Maschine auf ein Doppelseiten-Planetengetriebe ohne Best\u00e4tigung.<\/p>\n<p>Eine Doppelseitenmaschine hat zus\u00e4tzliche Beziehungen zwischen oberen und unteren Platten, Spannringen, Zahnr\u00e4dern und Werkst\u00fccken. Die Korrektur einer Platte oder einer Betriebsvariable behebt m\u00f6glicherweise nicht das vollst\u00e4ndige Dickenverteilungsproblem.<\/p>\n<p>Verwenden Sie f\u00fcr die Planheit von L\u00e4ppplatten eine gemessene Korrekturschleife: inspizieren, die genehmigte begrenzte Korrektur anwenden, erneut inspizieren und mit repr\u00e4sentativen Teilen best\u00e4tigen. Ein ungemessener langer Konditionierungslauf kann \u00fcberschie\u00dfen und ein neues Problem verursachen.<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-362872b8 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"362872b8\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"lapping-plate-flatness-4\">04 \u2014 Messung mit definierter Referenz<\/h2>\n<p>Eine Richtlatte kann einen breiten Zustand aufdecken, aber ihr Kontakt und ihre Aufl\u00f6sung begrenzen, was sie beweist. Eine Br\u00fccke und ein Messuhr erfordern eine bekannte Referenz, eine konsistente Spannweite und saubere Kontaktpunkte. Allein die Aufl\u00f6sung des Instruments definiert nicht die Messgenauigkeit.<\/p>\n<p>Messen Sie mit der Maschine im sicheren Zustand, der f\u00fcr ihr Wartungsverfahren erforderlich ist. Identifizieren Sie die Platte, die radialen Positionen, die Winkelpositionen und den thermischen Zustand. Zeichnen Sie auf, ob der Messwert direkt auf der Arbeitsfl\u00e4che aufgenommen wird und wie Nuten behandelt werden.<\/p>\n<p>Die <a href=\"https:\/\/www.itl.nist.gov\/div898\/handbook\/mpc\/section2\/mpc2.htm\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">NIST-Leitfaden zur Steuerung eines Messprozesses<\/a> ist hier relevant: das Messsystem selbst ben\u00f6tigt ein stabiles, gepr\u00fcftes Verhalten, wenn Trends Entscheidungen unterst\u00fctzen sollen.<\/p>\n<p>Behalten Sie f\u00fcr die Aufzeichnungen zur Planheit von L\u00e4ppplatten sowohl die Messwerte als auch das Messlayout bei. Eine Zahl, die mit \u201cPlanheit\u201d gekennzeichnet ist, ohne Spannweite oder Ort, kann nicht zuverl\u00e4ssig mit dem Ergebnis der n\u00e4chsten Schicht verglichen werden.<\/p>\n<figure class=\"article-photo\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/lapping-plate-flatness-measurement.webp\" alt=\"Br\u00fcckenlehre \u00fcber einer runden Scheibe angeordnet\" width=\"1200\" height=\"900\" title=\"Die Vimfun-Glasschneideanlage ist eine perfekte Werkzeugmaschine f\u00fcr den Pr\u00e4zisionsschnitt\"><figcaption>Konzept der Br\u00fcckenmessung zur \u00dcberpr\u00fcfung von Plattenpositionen bei stehender Platte.<\/figcaption><\/figure>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-e3fa4c68 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"e3fa4c68\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"lapping-plate-flatness-5\">05 \u2014 Beladung, Spannringe und Druck einbeziehen<\/h2>\n<p>Die Teileverteilung beeinflusst den Kontakt und den Verschlei\u00df. Ein ungleichm\u00e4\u00dfig gef\u00fcllter Spannring, gemischte eingehende Dicken oder ein ge\u00e4nderter Produktdurchmesser k\u00f6nnen den Prozess \u00e4ndern, auch wenn die programmierte Zeit unver\u00e4ndert bleibt.<\/p>\n<p>\u00dcberpr\u00fcfen Sie den Zustand des Spannrings und seine Beziehung zum Werkst\u00fcck. Ein besch\u00e4digter oder f\u00fcr das Teil ungeeigneter Spannring kann ein Problem verursachen, das die Konditionierung allein nicht l\u00f6sen kann. Halten Sie die Teilebeladung und die Werkzeuginspektion im Chargeneinrichtungsdatensatz fest.<\/p>\n<p>Druck muss anhand der definierten Menge und der beladenen Fl\u00e4che der Maschine interpretiert werden. Ein als Last angezeigter Wert ist nicht automatisch der Kontaktdruck. Vermeiden Sie es, eine Kilogramm-Lastangabe so zu beschreiben, als ob sie ein gleichm\u00e4\u00dfiger Druck w\u00e4re, der auf jede Komponente wirkt.<\/p>\n<p>Die <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wafer-lapp-und-poliermaschine\/\">Produktseite f\u00fcr L\u00e4pp- und Polierger\u00e4te der DL-Serie<\/a> liefert den Ger\u00e4tekontext. Verwenden Sie die best\u00e4tigte Dokumentation des ausgew\u00e4hlten Modells f\u00fcr die Einstellungen, anstatt Spezifikationen von verschiedenen Plattengr\u00f6\u00dfen oder Konfigurationen zu kombinieren.<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-7952aada elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"7952aada\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"lapping-plate-flatness-6\">06 \u2014 Legen Sie einen Konditionierungstrigger basierend auf Prozessdaten fest<\/h2>\n<p>Eine feste Kalenderfrist kann praktisch sein, aber die Verschlei\u00dfrate h\u00e4ngt von der bearbeiteten Arbeit ab. \u00c4nderungen des Materials, der Chargenbeladung, des Schleifmittels oder des Materialabtrags k\u00f6nnen ein anderes Intervall erfordern.<\/p>\n<p>Legen Sie durch Versuche einen anf\u00e4nglichen Inspektions- und Konditionierungsplan fest. Vergleichen Sie dann die Plattenmessungen, die Teileergebnisse und die abgeschlossene Arbeitsmenge. Ziel ist es, einzugreifen, bevor das qualifizierte Prozessfenster verloren geht, und nicht, die Zeit zwischen jeder Wartungsma\u00dfnahme zu maximieren.<\/p>\n<p>Die Planheit der L\u00e4ppscheibe sollte ein dokumentiertes Abnahmekriterium und eine Reaktion haben. Geben Sie an, wer eine Korrektur autorisieren kann, welche Messungen anschlie\u00dfend erforderlich sind und wann eine repr\u00e4sentative Charge erneut \u00fcberpr\u00fcft werden muss.<\/p>\n<p>Vermeiden Sie es, wiederholte Korrekturen in einem unver\u00e4nderten Rezept zu verstecken. Wenn die Scheibe h\u00e4ufigere Eingriffe erfordert, untersuchen Sie den Grund: Verschlei\u00dfverteilung, Zustand der Verbrauchsmaterialien, Beladung oder ein mechanisches Problem k\u00f6nnten sich ge\u00e4ndert haben.<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-3c4d7ecb elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"3c4d7ecb\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"lapping-plate-flatness-7\">07 \u2014 Verkn\u00fcpfen Sie die Scheibenkarte mit der Chargenkarte<\/h2>\n<p>Identifizieren Sie Teilepositionen oder Tr\u00e4gergruppen w\u00e4hrend eines Versuchs. Messen Sie die Dicke an den vereinbarten Stellen an freigegebenen, gereinigten Teilen. Messen Sie gegebenenfalls die Oberfl\u00e4chenform getrennt von der Dickenvariation.<\/p>\n<p>Vergleichen Sie das Chargenmuster mit dem Scheibenprotokoll, aber gehen Sie nicht ohne Beweise von einer Eins-zu-eins-\u00dcbertragung aus. Bewegung, Druck, Teilesteifigkeit und Tr\u00e4gerverhalten k\u00f6nnen ver\u00e4ndern, wie sich ein Werkzeugzustand im fertigen Bauteil darstellt.<\/p>\n<p>Eine Verbesserung der Planheit der L\u00e4ppscheibe ist n\u00fctzlich, wenn sie zu wiederholbar akzeptierten Teilen f\u00fchrt. Wenn sich die Scheibenkarte verbessert, aber die TTV nicht, setzen Sie die Untersuchung von Beladung, Messtechnik und dem Rest des Prozesses fort, anstatt dieselbe Korrektur auf unbestimmte Zeit zu wiederholen.<\/p>\n<p>Bewahren Sie Daten fehlgeschlagener Chargen auf. Sie helfen, einen allm\u00e4hlichen Verschlei\u00dftrend von einem pl\u00f6tzlichen Ereignis wie Kontamination oder Tr\u00e4gersch\u00e4den zu unterscheiden.<\/p>\n<figure class=\"article-photo\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/lapping-plate-conditioning-record.webp\" alt=\"Scheibenmesspositionen und Rohlingsinspektionsprotokoll\" width=\"1200\" height=\"900\" title=\"Die Vimfun-Glasschneideanlage ist eine perfekte Werkzeugmaschine f\u00fcr den Pr\u00e4zisionsschnitt\"><figcaption>Illustrative Scheibenpositionskarte und Rohlingsinspektionsprotokoll; es werden keine Produktionsmessungen beansprucht.<\/figcaption><\/figure>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6a33a595 oc-final elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"6a33a595\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"oc-final\"><h2 id=\"lapping-plate-flatness-8\">08 \u2014 Wartung mit vollst\u00e4ndigem Protokoll freigeben<\/h2>\n<p>Dokumentieren Sie nach der Korrektur den Zustand der Scheibe, die verwendeten Werkzeuge, Einstellungen, die verstrichene Korrekturzeit und das Verifikationsergebnis. F\u00fcgen Sie alle \u00c4nderungen am Produktionsrezept hinzu. Kennzeichnen Sie die erste qualifizierte Charge nach der Wartung, damit die sp\u00e4tere Leistung auf diese Intervention zur\u00fcckgef\u00fchrt werden kann.<\/p>\n<p>Senden Sie f\u00fcr eine Lieferantenpr\u00fcfung das Maschinenmodell, die Scheibenzustandskarte, die Tr\u00e4gerdetails, das Beladungsmuster und die Teilemessungen. Fotos helfen, sichtbare Sch\u00e4den zu lokalisieren, ersetzen aber nicht die gemessene Referenz, die f\u00fcr die Korrektur erforderlich ist.<\/p>\n<p>Besprechen <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/glanzdraht-schneiden\/\">L\u00e4ppprozessanforderungen<\/a> unter Verwendung des tats\u00e4chlichen Materials und der Fertigzeichnung. Die Planheit der L\u00e4ppscheibe ist ein gesteuerter Input f\u00fcr den Produktionsprozess; ihre Aufrechterhaltung funktioniert am besten, wenn Werkzeuginspektion und Teileakzeptanz dieselbe nachverfolgbare Historie verwenden.<\/p><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-idgtoc e-con-full oc-toc e-flex e-con e-child\" data-id=\"idgtoc\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-a139035a elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"a139035a\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<nav class=\"oc-toc\"><h2>In diesem Leitfaden<\/h2><ol><li><a href=\"#lapping-plate-flatness-1\">Trennen Sie die Scheibenform von den Teilespezifikationen<\/a><\/li><li><a href=\"#lapping-plate-flatness-2\">Lesen Sie die Planheit der L\u00e4ppscheibe, bevor Sie den Verschlei\u00df korrigieren<\/a><\/li><li><a href=\"#lapping-plate-flatness-3\">Verstehen Sie, welche Konditionierungs\u00e4nderungen<\/a><\/li><li><a href=\"#lapping-plate-flatness-4\">Messen Sie mit einer definierten Referenz<\/a><\/li><li><a href=\"#lapping-plate-flatness-5\">Ber\u00fccksichtigen Sie Beladung, Tr\u00e4ger und Druck<\/a><\/li><li><a href=\"#lapping-plate-flatness-6\">Legen Sie einen Konditionierungstrigger basierend auf Prozessdaten fest<\/a><\/li><li><a href=\"#lapping-plate-flatness-7\">Verkn\u00fcpfen Sie die Scheibenkarte mit der Chargenkarte<\/a><\/li><li><a href=\"#lapping-plate-flatness-8\">Wartung mit vollst\u00e4ndigem Protokoll freigeben<\/a><\/li><\/ol><\/nav>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Steuerung der Planheit von L\u00e4ppplatten mit wiederholbarer Messung und maschinenspezifischer Konditionierung. Bezug von Plattenverschlei\u00df zu Beladung und Batch-Ergebnissen.<\/p>","protected":false},"author":6,"featured_media":5774,"comment_status":"closed","ping_status":"","sticky":false,"template":"elementor_header_footer","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"disabled","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[862],"tags":[1057,1056,1058],"class_list":["post-5777","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-process-technology","tag-double-side-lapping","tag-lapping-plate-flatness","tag-plate-conditioning"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5777","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5777"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5777\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5778,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5777\/revisions\/5778"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5774"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5777"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5777"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5777"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}