{"id":5754,"date":"2026-10-07T15:05:00","date_gmt":"2026-10-07T07:05:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/?p=5754"},"modified":"2026-10-07T15:05:00","modified_gmt":"2026-10-07T07:05:00","slug":"stuckkosten-in-der-optischen-linsenfertigung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/stuckkosten-in-der-optischen-linsenfertigung\/","title":{"rendered":"Kosten pro Linse: Was eine fertige Optik wirklich kostet"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"5754\" class=\"elementor elementor-5754 elementor-bc-flex-widget\" data-elementor-post-type=\"post\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-cplroot e-con-full oc-cost-per-lens-page e-flex e-con e-child\" data-id=\"cplroot\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-cplstyle elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"cplstyle\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<style>.oc-cost-per-lens-page{background:#f5f7f8;color:#183040;padding:76px 24px 56px;font:17px\/1.8 -apple-system,BlinkMacSystemFont,\"Segoe UI\",sans-serif}.oc-cost-per-lens-page *{box-sizing:border-box}.oc-cost-per-lens-page .oc-layout{display:flex;flex-direction:row;align-items:flex-start;gap:30px;width:100%;max-width:1160px;margin:auto}.oc-cost-per-lens-page .oc-article{display:flex;flex-direction:column;gap:0;flex:1;min-width:0;background:#fff;border:1px solid #e0e8ed;border-radius:8px;padding:44px}.oc-cost-per-lens-page .oc-toc{width:230px;flex:none;position:sticky;top:52px;background:#eaf1f5;padding:22px;border-radius:6px}.oc-cost-per-lens-page .elementor-widget-html{width:100%}.oc-cost-per-lens-page .oc-eyebrow{font:600 12px\/1.5 monospace;letter-spacing:.1em;color:#096a9e}.oc-cost-per-lens-page 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kostet<\/h1>\n<p>Die schnellste Maschine in einer Kalkulation liefert nicht zwangsl\u00e4ufig die kosteng\u00fcnstigste Fertigoptik. Sie kann eine langsamere Station speisen, h\u00e4ufige Eingriffe erfordern oder Teile erzeugen, die nach dem Polieren ausfallen. Die Kosten pro Linse sollten pro akzeptiertem Fertigteil \u00fcber einen definierten Produktionszeitraum berechnet werden.<\/p>\n<p>Bauen Sie die Berechnung aus tats\u00e4chlichen Material-, Arbeits-, Verbrauchs-, Ausr\u00fcstungs-, Qualit\u00e4ts- und Supportkosten auf. Halten Sie Annahmen sichtbar und vergleichen Sie die gleichen Anforderungen an das Fertigteil. Eine geringere Zykluszeit hat nur dann Wert, wenn sie den n\u00fctzlichen Output erh\u00f6ht oder eine Ressource freigibt, die das Unternehmen nutzen kann.<\/p>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-cplsec1 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"cplsec1\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"cost-lens-1\">01 \u2014 Definieren Sie die Grenze der Kosten pro Linse<\/h2>\n<p>Entscheiden Sie, was \u201cfertig\u201d bedeutet, bevor Sie eine Zahl berechnen. Ein geschliffener Rohling, eine polierte unbeschichtete Linse und eine inspizierte beschichtete Linse sind unterschiedliche Produkte. Definieren Sie die Zeichnungsrevision, die Pr\u00fcfstufe und die Verpackungs- oder Versandgrenze.<\/p>\n<p>W\u00e4hlen Sie dann einen Zeitraum, der lang genug ist, um normale Betriebsabweichungen einzuschlie\u00dfen. Eine kurze Demonstration kann Werkzeugwechsel, Reinigung und einen schwierigen Umr\u00fcstvorgang ausschlie\u00dfen. Ein Produktionsmonat kann Wartungsarbeiten oder au\u00dfergew\u00f6hnliche Ereignisse einschlie\u00dfen, die separat identifiziert werden sollten, anstatt stillschweigend entfernt zu werden.<\/p>\n<p>Verwenden Sie die Gesamtkosten innerhalb der gew\u00e4hlten Grenze, geteilt durch den akzeptierten Output aus derselben Grenze. Teilen Sie nicht die Kosten dieses Monats durch eine Versandmenge, die fr\u00fchere Lagerbest\u00e4nde enth\u00e4lt, ohne die Lagerbewegung abzugleichen.<\/p>\n<p>Die <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/herstellung-von-optischen-linsen\/\">\u00dcberblick \u00fcber die optische Fertigungslinie<\/a> hilft, die Abl\u00e4ufe abzubilden. F\u00fcgen Sie ausgelagerte Bearbeitungen und Inspektionen zu dieser Karte hinzu, damit sie nicht aus dem Vergleich verschwinden.<\/p>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-cplsec2 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"cplsec2\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"cost-lens-2\">02 \u2014 Erstellen Sie sechs Kostenkategorien ohne \u00dcberschneidungen<\/h2>\n<p>Ein praktisches Kostenmodell pro Linse kann die folgenden Kategorien verwenden. Die buchhalterischen Details k\u00f6nnen variieren, aber jede Ausgabe sollte einmal erscheinen.<\/p>\n<div class=\"table-scroll\"><table><thead><tr><th>Kategorie<\/th><th>Enthalten<\/th><th>H\u00e4ufige Auslassung oder doppelte Z\u00e4hlung<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Material<\/td><td>Gekaufter Lagerbestand, anteiliger Frachtverkehr und vereinbarte Schrottr\u00fcckgewinnung<\/td><td>Ber\u00fccksichtigung von Schnittverlusten, Beschnitten und abgelehnten Rohlingen<\/td><\/tr><tr><td>Direkte Arbeit<\/td><td>Beladung, Einrichtung, Inspektion und routinem\u00e4\u00dfige Eingriffe<\/td><td>Belastung desselben Bedieners vollst\u00e4ndig f\u00fcr mehrere Maschinen<\/td><\/tr><tr><td>Verbrauchsmaterial<\/td><td>Verbrauchte Schleifmittel, Schl\u00e4mme, Fl\u00fcssigkeitsersatz und Vorrichtungen<\/td><td>Z\u00e4hlung desselben Artikels in Wartung und Werkzeugen<\/td><\/tr><tr><td>Ausr\u00fcstungsbesitz<\/td><td>Abschreibung oder eine vereinbarte Zuweisung des Eigentums<\/td><td>Vermischung von vollen Anschaffungskosten mit j\u00e4hrlicher Abschreibung<\/td><\/tr><tr><td>Qualit\u00e4t und Nacharbeit<\/td><td>Nachpr\u00fcfung, Nacharbeitsaufwand und relevante Qualit\u00e4tskosten<\/td><td>Behandlung von nachbearbeiteten Teilen als kostenloser akzeptierter Output<\/td><\/tr><tr><td>Einrichtung und Support<\/td><td>Nebenkosten, Wartung und zugewiesene Supportleistungen<\/td><td>Verstecken von Absaugungs-, Reinigungs- und Entsorgungskosten<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\n<p>Definieren Sie, wie gemeinsame Kosten zugewiesen werden. Halten Sie die Regel zwischen Alternativen konsistent. Andernfalls kann eine Maschine einfach billiger erscheinen, weil mehr ihrer Arbeit in eine nicht gez\u00e4hlte Abteilung verlagert wurde.<\/p>\n<figure class=\"article-photo\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/cost-per-lens-cost-breakdown.webp\" alt=\"Mehrere transparente optische Komponenten, die zusammen angeordnet sind\" width=\"1200\" height=\"900\" title=\"Die Vimfun-Glasschneideanlage ist eine perfekte Werkzeugmaschine f\u00fcr den Pr\u00e4zisionsschnitt\"><figcaption>Optische Komponenten als Output-Einheit: Berechnen Sie die Kosten anhand akzeptierter Teile, nicht nur anhand begonnener Teile.<\/figcaption><\/figure>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-cplsec3 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"cplsec3\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"cost-lens-3\">03 \u2014 Ausbeute \u00e4ndert den Nenner<\/h2>\n<p>Wenn ein Los Kosten von 1.000 Einheiten verursacht und 100 akzeptierte Teile liefert, betragen die Kosten 10 Einheiten pro akzeptiertem Teil. Wenn die gleichen verursachten Kosten nur 80 akzeptierte Teile liefern, werden die Kosten 12,5. Dies ist ein illustratives arithmetisches Beispiel, kein gemessenes Vimfun-Produktionsergebnis.<\/p>\n<p>Das Beispiel zeigt, warum die Ausbeute im Nenner bleiben muss. In Wirklichkeit k\u00f6nnen sich die Kosten auch je nach Standort des Schrotts und der Nacharbeit \u00e4ndern. Ein abgelehnter eingehender Rohling hat geringere Bearbeitungskosten angesammelt als eine Linse, die nach der Beschichtung abgelehnt wird.<\/p>\n<p>Verluste nach Betrieb und Grund verfolgen. Der <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/optical-lens-yield\/\">Leitfaden zur Ausbeute von optischen Linsen<\/a> ist f\u00fcr diese Prozessansicht relevant. Die Multiplikation von Stufenausbeuten kann eine einfache sequentielle Route beschreiben, aber Nacharbeitsschleifen, gemischte Lose und Pr\u00fcfentweichungen erfordern ein expliziteres Flussmodell.<\/p>\n<p>Z\u00e4hlen Sie f\u00fcr die Kosten pro Linse ein akzeptiertes nachbearbeitetes Teil einmal, w\u00e4hrend die zus\u00e4tzliche Arbeit und die Verbrauchsmaterialien im Z\u00e4hler beibehalten werden. Die Z\u00e4hlung als neuer Start und neues Fertigteil kann den Output k\u00fcnstlich aufbl\u00e4hen.<\/p>\n<figure class=\"article-photo\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/cost-per-lens-yield-example.webp\" alt=\"Illustrativer Vergleich der Kosten pro akzeptierter Linse bei zwei Ausbeuten\" width=\"1200\" height=\"900\" title=\"Die Vimfun-Glasschneideanlage ist eine perfekte Werkzeugmaschine f\u00fcr den Pr\u00e4zisionsschnitt\"><figcaption>Illustratives Kostenbeispiel mit hypothetischen Werten, nicht mit Fabrikproduktionsdaten.<\/figcaption><\/figure>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-cplsec4 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"cplsec4\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"cost-lens-4\">04 \u2014 Unterscheiden Sie Zykluszeit von Linienoutput<\/h2>\n<p>Die Maschinenzykluszeit ist nur ein Teil der verstrichenen Produktionszeit. Beladung, Messung, Reinigung, Wechsel von Trays, geplante Wartung und Erholung von Unterbrechungen verbrauchen ebenfalls Kapazit\u00e4t.<\/p>\n<p>Bilden Sie den Engpass f\u00fcr den tats\u00e4chlichen Produktmix ab. Die Beschleunigung einer vorgelagerten Maschine kann nur zu mehr Arbeit f\u00fchren, die vor der n\u00e4chsten Station wartet. Das Ergebnis kann mehr Lagerbestand und Handhabung ohne zus\u00e4tzlichen akzeptierten Output sein.<\/p>\n<p>Berechnen Sie die Kosten pro Linse anhand der verf\u00fcgbaren Produktionsstunden und des nachgewiesenen Durchsatzes, nicht des theoretischen Maximums aller Maschinen zusammen. Wo sich zwei Vorg\u00e4nge \u00fcberschneiden, modellieren Sie diese \u00dcberschneidung explizit. Wo ein Bediener mehrere Maschinen besuchen muss, schlie\u00dfen Sie Reisezeiten und konkurrierende Aufgaben ein.<\/p>\n<p>Eine Spezifikation f\u00fcr eine Pr\u00fcfstation ist keine Garantie f\u00fcr die Kapazit\u00e4t der Fertiglinie. Geometrie des Teils, Messeinstellungen, Beladung und Handhabung von Ausschuss k\u00f6nnen die erreichte Rate \u00e4ndern. Verwenden Sie die ausgew\u00e4hlte Konfiguration und repr\u00e4sentative Teile im Versuch.<\/p>\n<figure class=\"article-photo\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/optical-production-bottleneck-flow.webp\" alt=\"Bediener handhabt ein Magazin mit optischen Komponenten\" width=\"1200\" height=\"900\" title=\"Die Vimfun-Glasschneideanlage ist eine perfekte Werkzeugmaschine f\u00fcr den Pr\u00e4zisionsschnitt\"><figcaption>Handhabung und Inspektion sind Teil der Produktionskapazit\u00e4tsplanung; das Bild identifiziert keinen gemessenen Engpass.<\/figcaption><\/figure>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-cplsec5 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"cplsec5\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"cost-lens-5\">05 \u2014 Verbrauchsmaterialien \u00fcber die n\u00fctzliche Produktion messen<\/h2>\n<p>Der Preis des Schleifrades ist nicht die Kosten pro Teil. Teilen Sie die anteiligen Werkzeugkosten durch den akzeptierten Output, der unter der definierten Nutzungs- und Ersatzrichtlinie erzielt wurde. Ber\u00fccksichtigen Sie Schleif- und Konditionierungsverluste, wo sie die Werkzeuglebensdauer oder die Produktionszeit verbrauchen.<\/p>\n<p>Wenden Sie den gleichen Ansatz auf Polierwerkzeuge und Prozessfl\u00fcssigkeiten an. Ein l\u00e4ngeres Wechselintervall kann die Anschaffungskosten senken, aber die Kontamination, instabile Abtragsraten oder Reinigungsarbeiten erh\u00f6hen. Bewerten Sie die vollst\u00e4ndige Auswirkung, anstatt ein Intervall einfach zu verl\u00e4ngern, um eine Bilanzposition zu verkleinern.<\/p>\n<p>Verschlei\u00df von Vorrichtungen kann ebenfalls die Kosten pro Linse ver\u00e4ndern. Eine Vorrichtung kann mechanisch verwendbar bleiben, w\u00e4hrend ihre Wiederholgenauigkeit f\u00fcr die Zeichnung ungeeignet wird. Definieren Sie Pr\u00fcf- und Ersatzkriterien, damit das Modell keine unendliche Werkzeuglebensdauer annimmt.<\/p>\n<p>Halten Sie die Leistung der Verbrauchsmaterialien an das Material und die Geometrie gebunden. Ein g\u00fcnstiges Ergebnis bei einem dicken optischen Glasrohling kann nicht automatisch die Produktion einer d\u00fcnnen Saphirkomponente bepreisen.<\/p>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-cplsec6 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"cplsec6\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"cost-lens-6\">06 \u2014 Amortisation der Automatisierung durch Nettogewinne berechnen<\/h2>\n<p>Die einfache Amortisationszeit kann als installierte Investition geteilt durch die j\u00e4hrlichen Nettogewinne ausgedr\u00fcckt werden. Beide Begriffe ben\u00f6tigen eine klare Abgrenzung. Die installierte Investition kann Zuf\u00fchrungen, Vorrichtungen, Integration, Schulung und \u00c4nderungen an der Anlage umfassen, nicht nur den Preis des Roboters oder des Laders.<\/p>\n<p>Die j\u00e4hrlichen Nettogewinne sollten zus\u00e4tzliche Wartungs-, Software-, Energie- und Supportkosten abziehen. Eingesparte Arbeitszeit wird nur dann zu einem finanziellen Gewinn, wenn sie bezahlte Zeit reduziert, eine Neueinstellung vermeidet oder auf produktive Arbeit mit Wert umverteilt werden kann. \u00dcber eine Schicht verteilte freie Minuten entfernen m\u00f6glicherweise keine ganze Arbeitskraft.<\/p>\n<p>Zur Veranschaulichung implizieren installierte Investitionskosten von 60.000 Kosteneinheiten und j\u00e4hrliche Nettogewinne von 20.000 eine einfache Amortisationszeit von drei Jahren. Dieses Beispiel schliesst Finanzierung, Diskontierung, Steuern und Restwert aus. Es handelt sich um ein Berechnungsformat, nicht um ein Angebot f\u00fcr Ger\u00e4te oder eine prognostizierte Rendite.<\/p>\n<p>Testen Sie die Kosten pro Linse unter geringeren St\u00fcckzahlen, l\u00e4ngeren Umr\u00fcstzeiten und schw\u00e4cheren Ausbeuten als im optimistischen Fall. Ein Vorschlag, der nur bei maximaler Auslastung funktioniert, bedarf vor der Genehmigung einer sorgf\u00e4ltigen Pr\u00fcfung.<\/p>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-cplsec7 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"cplsec7\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"cost-lens-7\">07 \u2014 Wenn Automatisierung die falsche erste Anschaffung ist<\/h2>\n<p>Automatisieren Sie keinen instabilen Prozess nur, um den Bedienereinsatz zu reduzieren. Wenn die eingehenden Rohlinge variieren, Vorrichtungen h\u00e4ufig nachgestellt werden m\u00fcssen oder die Abnahmemethode ungel\u00f6st ist, kann die Automatisierung das Problem schneller reproduzieren und die Fehlerbehebung komplizierter machen.<\/p>\n<p>Hohe Produktvielfalt und kurze Chargen k\u00f6nnen ebenfalls die Argumentation schw\u00e4chen. Eine manuelle oder halbautomatische Station mit schneller, verifizierter Einrichtung kann eine vollautomatische Zelle \u00fcbertreffen, die einen Grossteil ihrer Zeit mit dem Warten auf neue Magazine und Programme verbringt.<\/p>\n<p>Sch\u00e4tzen Sie den realistischen j\u00e4hrlichen Bedarf pro Teilefamilie. Ber\u00fccksichtigen Sie die Nachfrageschwankungen und die Zeit, die f\u00fcr die Einf\u00fchrung neuer Zeichnungen ben\u00f6tigt wird. Wenn die prognostizierte Arbeitsersparnis die Integration und den Support unter dieser Arbeitslast nicht abdecken kann, verbessern Sie zuerst Werkzeuge, Messtechnik oder den Fluss.<\/p>\n<p>Ein ehrlicher Kosten pro Linse-Vergleich sollte diese Ablehnungsoption beibehalten. Das Ziel ist ein zuverl\u00e4ssiges Produktionssystem, nicht die maximale Anzahl automatisierter Bewegungen.<\/p>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-cplsec8 oc-final elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"cplsec8\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 id=\"cost-lens-8\">08 \u2014 Angebote und Versuche auf gleicher Basis vergleichen<\/h2>\n<p>Bitten Sie jeden Lieferanten, die enthaltenen Werkzeuge, Lade-, Inspektions- und Supportger\u00e4te zu spezifizieren. Der <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/preise-fur-optische-linsen-schleifmaschinen\/\">Preisleitfaden f\u00fcr Schleifmaschinen<\/a> erkl\u00e4rt die Konfigurationsfragen, die vor dem Vergleich der Kaufpreise gekl\u00e4rt werden sollten.<\/p>\n<p>Verwenden Sie ein Kalkulationsblatt mit separaten Spalten f\u00fcr beobachtete Werte und Annahmen. Notieren Sie die Quelle und das Datum jeder wichtigen Eingabe. Ein Prospektzyklus, ein angebotener Verbrauchsmaterialpreis und ein Kundenergebnis sollten im Modell nicht identisch aussehen.<\/p>\n<p>Definieren Sie den Abnahmelauf, der die empfindlichsten Annahmen best\u00e4tigt: Leistung, Ausbeute, Umr\u00fcstzeit und Bedienereinsatz. Bewahren Sie das Rohprotokoll auf, damit der K\u00e4ufer die Berechnung anschliessend reproduzieren kann.<\/p>\n<p>Senden Sie die Zeichnung, das Material, das j\u00e4hrliche Volumen, das Chargenmuster und den bestehenden Engpass f\u00fcr eine <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/glanzdraht-schneiden\/\">Anwendungs- und Kostenpr\u00fcfung<\/a>. Das n\u00fctzliche Ergebnis ist eine Kostensch\u00e4tzung pro Linse, die an einen bestimmten Prozess und Beweise gebunden ist, wobei die Unsicherheit vor der Kaufentscheidung sichtbar wird.<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-cpltoc e-con-full oc-toc e-flex e-con e-child\" data-id=\"cpltoc\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-cplnav elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"cplnav\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<nav aria-label=\"Artikelinhalt\"><h2>In diesem Leitfaden<\/h2><ol><li><a href=\"#cost-lens-1\">Definieren Sie die Grenze der Kosten pro Linse<\/a><\/li><li><a href=\"#cost-lens-2\">Erstellen Sie sechs Kostenkategorien ohne \u00dcberschneidungen<\/a><\/li><li><a href=\"#cost-lens-3\">Die Ausbeute \u00e4ndert den Nenner<\/a><\/li><li><a href=\"#cost-lens-4\">Unterscheiden Sie die Zykluszeit von der Linienleistung<\/a><\/li><li><a href=\"#cost-lens-5\">Messen Sie Verbrauchsmaterialien \u00fcber die n\u00fctzliche Produktion<\/a><\/li><li><a href=\"#cost-lens-6\">Amortisation der Automatisierung durch Nettogewinne berechnen<\/a><\/li><li><a href=\"#cost-lens-7\">Wenn Automatisierung die falsche erste Anschaffung ist<\/a><\/li><li><a href=\"#cost-lens-8\">Angebote und Versuche auf gleicher Basis vergleichen<\/a><\/li><\/ol><\/nav>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Kosten pro Linse aus akzeptierter St\u00fcckzahl, Ausbeute, Arbeitskosten, Verbrauchsmaterialien und Kapitalkosten berechnen. Amortisation der Automatisierung gegen realistische Produktion pr\u00fcfen.<\/p>","protected":false},"author":6,"featured_media":5751,"comment_status":"closed","ping_status":"","sticky":false,"template":"elementor_header_footer","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"disabled","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[862],"tags":[1047,1049,1048],"class_list":["post-5754","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-process-technology","tag-cost-per-lens","tag-manufacturing-costs","tag-optical-production"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5754","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5754"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5754\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5755,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5754\/revisions\/5755"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5751"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5754"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5754"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5754"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}