{"id":5607,"date":"2026-09-27T18:02:30","date_gmt":"2026-09-27T10:02:30","guid":{"rendered":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/?p=5607"},"modified":"2026-09-27T18:02:32","modified_gmt":"2026-09-27T10:02:32","slug":"schnittzugabe-beim-schleifen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/schnittzugabe-beim-schleifen\/","title":{"rendered":"Schnittzugabe beim Schleifen: Wie viel Material muss abgetragen werden?"},"content":{"rendered":"<style>.cutting-allowance-article{line-height:1.8;color:#183040}.cutting-allowance-article h2{margin:44px 0 18px;font-size:28px;line-height:1.35;border-top:1px solid #dae5eb;padding-top:22px}.cutting-allowance-article p{margin:0 0 20px}.cutting-allowance-article figure{margin:28px 0}.cutting-allowance-article img{display:block;width:100%;height:auto;border-radius:5px}.cutting-allowance-article figcaption{font-size:13px;line-height:1.6;color:#526877;margin-top:10px}.cutting-allowance-article .table-scroll{overflow:auto;margin:24px 0}.cutting-allowance-article table{width:100%;border-collapse:collapse;font-size:15px}.cutting-allowance-article th{background:#163e56;color:white}.cutting-allowance-article th,.cutting-allowance-article td{padding:14px;border:1px solid #dbe5eb;vertical-align:top}.cutting-allowance-article tr:nth-child(even){background:#f6f9fa}@media(max-width:767px){.cutting-allowance-article h2{font-size:24px}.cutting-allowance-article table{min-width:560px}}<\/style>\n<div class=\"cutting-allowance-article\">\n<p>Ein Wafer kann seine Nenndicke erreichen und dennoch zu d\u00fcnn f\u00fcr die Fertigstellung sein. Eine Fl\u00e4che kann gew\u00f6lbt sein; eine Vertiefung kann eine tiefe S\u00e4gespur aufweisen; ein Kantensplitter kann in den erforderlichen Durchmesser reichen. Der Schleifer muss diese Fehler entfernen und dabei die fertige Geometrie erhalten.<\/p>\n<p>Die richtige Schnittzugabe ist das Material, das ben\u00f6tigt wird, um die spezifizierte Geometrie zu erreichen, Schnittsch\u00e4den zu entfernen und die qualifizierte Nachbearbeitungssequenz abzuschlie\u00dfen, mit einer Marge f\u00fcr gemessene Prozessschwankungen. Es gibt keinen zuverl\u00e4ssigen universellen Millimeterwert f\u00fcr Germanium, ZnSe, Saphir, Quarz und optisches Glas. Beginnen Sie mit der Fertigteilzeichnung und qualifizieren Sie dann den Rohling durch repr\u00e4sentative Schnitte und nachgeschaltete Versuche.<\/p>\n<p>Diese Anleitung zur Schnittzugabe trennt die Rohlingdicke vom Rohmaterialverbrauch und zeigt, was vor der Freigabe einer Charge gemessen werden muss.<\/p>\n<figure class=\"article-photo\"><a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/cutting-allowance-optical-blank.webp\" target=\"_blank\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/cutting-allowance-optical-blank.webp\" alt=\"Ber\u00fchrungsloser Dickenmesser zur Messung eines transparenten optischen Bauteils\" width=\"1200\" height=\"900\" title=\"Die Vimfun-Glasschneideanlage ist eine perfekte Werkzeugmaschine f\u00fcr den Pr\u00e4zisionsschnitt\"><\/a><figcaption>Ein Tastmessger\u00e4t pr\u00fcft die lokale Dicke einer transparenten optischen Komponente. Dieses Bild veranschaulicht die Messmethode; es stellt keine Schnittzugabe oder eine vollst\u00e4ndige Dickenkarte dar.<\/figcaption><\/figure>\n<h2>01 \u2014 Erstellen Sie das Budget f\u00fcr die Schnittzugabe aus dem Fertigteil<\/h2>\n<p>F\u00fcr ein beidseitig bearbeitetes, planparalleles Teil gilt folgende Ausgangsbeziehung:<\/p>\n<p><strong>Rohlingdicke nach dem Schnitt = Fertigdicke + gesamte geplante Abtragsmenge von Fl\u00e4che A + gesamte geplante Abtragsmenge von Fl\u00e4che B.<\/strong><\/p>\n<p>Jedes Fl\u00e4chenbudget umfasst Grobschleifen, Feinschleifen und Polieren sowie eine begr\u00fcndete Prozessmarge. Die Grobschleifzugabe muss bereits die gemessene Formabweichung und Schnittsch\u00e4den ber\u00fccksichtigen. F\u00fcgen Sie keine separate Zugabe f\u00fcr die Schadenschicht hinzu, wenn die qualifizierte Grobschleifabtragsmenge diese bereits abdeckt.<\/p>\n<p>Bei einer gekr\u00fcmmten Linse ist die Mittendicke allein nicht ausreichend. Positionieren Sie die fertige Linsenh\u00fclle innerhalb des Rohlings und pr\u00fcfen Sie das erforderliche Material \u00fcber beide Oberfl\u00e4chen, einschlie\u00dflich der Kante. Der Formschleifvorgang entfernt das Material au\u00dferhalb dieser H\u00fclle. Eine Gleichung f\u00fcr die Dicke einer flachen Scheibe kann diese Geometrie\u00fcberpr\u00fcfung nicht ersetzen.<\/p>\n<div class=\"table-scroll\">\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Budgetposten<\/th>\n<th>Was festzustellen ist<\/th>\n<th>Wo es hingeh\u00f6rt<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Fertige Geometrie<\/td>\n<td>Dicke, Kr\u00fcmmung, Durchmesser und freie Apertur<\/td>\n<td>Zeichnung und Bezugssystem<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Grobschleifabtrag<\/td>\n<td>Ben\u00f6tigtes Material zum Formschleifen und Entfernen von Schnittsch\u00e4den<\/td>\n<td>Abtragsplan pro Fl\u00e4che<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Feinschleifen<\/td>\n<td>Nach der vorherigen Schleifstufe erforderlicher Abtrag<\/td>\n<td>Qualifizierte Nachbearbeitungssequenz<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Polieren<\/td>\n<td>Nach dem Feinschleifen erforderlicher Abtrag<\/td>\n<td>Qualifizierte Nachbearbeitungssequenz<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Prozessmarge<\/td>\n<td>\u00dcber die repr\u00e4sentativen Teile hinweg nachgewiesene Schwankung<\/td>\n<td>Explizite Reserve, nach Versuchen \u00fcberpr\u00fcft<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Schnitt<\/td>\n<td>Von jedem S\u00e4geschnitt abgetragenes Material<\/td>\n<td>Berechnung des Rohmaterialverbrauchs<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>Halten Sie die Einheiten und Konventionen sichtbar. \u201cZugabe pro Fl\u00e4che\u201d, \u201cGesamtdickenzugabe\u201d und \u201cradialer Randzuschlag\u201d sind unterschiedliche Gr\u00f6\u00dfen. Ihre Vermischung kann eine Spezifikation vor dem ersten Rohling verdoppeln.<\/p>\n<h2>02 \u2014 Der Schnittspalt verbraucht den Block, nicht den verbleibenden Rohling<\/h2>\n<p>Ein h\u00e4ufiger Budgetierungsfehler platziert den Schnittspalt innerhalb der Dicke eines bereits geschnittenen Wafers. Der Schnittspalt ist das Material, das zwischen benachbarten Rohlingen verloren geht. Bei einem wiederholten Schneidvorgang ist der ungef\u00e4hre Materialabstand die Rohlingdicke plus der gemessene Schnittspalt; Endbeschnitt und unbrauchbare Reste m\u00fcssen separat behandelt werden.<\/p>\n<p>Vimfun ver\u00f6ffentlicht <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/sg-40-germanium-wafer-schneidemaschine\/\">SG-40 Germanium-Schneideseite<\/a> beschreibt in seinen Beispielen das Closed-Loop-Schneiden mit einem Schnittspalt von etwa 0,4\u20130,5 mm. Dies ist ein Ausgangspunkt f\u00fcr die Schnittkonfiguration, keine Empfehlung f\u00fcr die Zugabe oder ein garantiertes Ergebnis f\u00fcr jedes Material. Die Seite listet auch die Leistung bei Kantensplitterung auf, aber eine Messung von Kantensplittern kann die Tiefe von Untergrundrissen \u00fcber die Fl\u00e4che nicht bestimmen.<\/p>\n<p>Messen Sie den tats\u00e4chlichen Schlitz- oder Materialverbrauch bei repr\u00e4sentativen Schnitten. Der Drahtdurchmesser allein erfasst nicht den Schleifmittel\u00fcberstand, die seitliche Bewegung und die resultierende Schnittbreite. Der separate <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/kerf-loss-optical-cutting\/\">Leitfaden zum Schnittspaltverlust<\/a> erkl\u00e4rt, warum dieser Unterschied f\u00fcr die Materialausbeute wichtig ist.<\/p>\n<p>Vergleichen Sie alternative Schnittmethoden bei gleichem Ausgabeanforderung. Die Klingendicke, der Drahtdurchmesser und die Nennfleckgr\u00f6\u00dfe eines Lasers sind keine austauschbaren Ma\u00dfe f\u00fcr die nutzbare Rohlingsausbeute. Ber\u00fccksichtigen Sie die nachfolgende Reinigung und die Ausschussteile im Vergleich.<\/p>\n<figure class=\"article-photo\"><a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/cutting-allowance-kerf-vs-blank.webp\" target=\"_blank\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/cutting-allowance-kerf-vs-blank.webp\" alt=\"Schematische Darstellung des S\u00e4gespalts zwischen Rohlingen und Material um die Grenzen des Fertigteils\" width=\"1200\" height=\"900\" title=\"Die Vimfun-Glasschneideanlage ist eine perfekte Werkzeugmaschine f\u00fcr den Pr\u00e4zisionsschnitt\"><\/a><figcaption>Konzeptionelle Darstellung von S\u00e4geschnittspalt und Nachbearbeitungszuschlag, nicht ma\u00dfstabsgetreu. Tats\u00e4chliche Materialberechnungen m\u00fcssen den axialen Fl\u00e4chenabtrag vom radialen Randbeschnitt unterscheiden.<\/figcaption><\/figure>\n<h2>03 \u2014 W\u00f6lbung und Keil k\u00f6nnen den lokalen Materialvorrat aufbrauchen<\/h2>\n<p>Der minimal nutzbare Materialvorrat ist wichtiger als eine durchschnittliche Dickenmessung. Eine gew\u00f6lbte Scheibe kann erheblichen Abtrag erfordern, bevor beide Fl\u00e4chen sauber sind. Ein keilf\u00f6rmiger Rohling kann auf einer Seite die minimal zul\u00e4ssige Dicke erreichen, w\u00e4hrend auf der anderen Seite S\u00e4gespuren verbleiben.<\/p>\n<p>Messen Sie die Dicke an definierten Positionen und messen Sie die Fl\u00e4chenform relativ zum beabsichtigten Bearbeitungsbezugspunkt. Die Dickenvariation allein beschreibt die W\u00f6lbung nicht vollst\u00e4ndig: zwei gekr\u00fcmmte Fl\u00e4chen k\u00f6nnen ann\u00e4hernd parallel bleiben. Notieren Sie, wie das Teil unterst\u00fctzt wurde, da Klemmen oder Kleben einen d\u00fcnnen Rohling w\u00e4hrend der Messung verzerren kann.<\/p>\n<p>Verwenden Sie diese Messungen, um die Schnittzugabe vor der Produktion festzulegen. Wenn die Materialverteilung die fertige Form mit der erforderlichen Reinigungsreserve nicht enthalten kann, wird eine Verl\u00e4ngerung der Polierzeit diese nicht retten. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Schnittkonfiguration, die Unterst\u00fctzung und die Schnittrichtung, bevor Sie einfach einen dickeren Rohling spezifizieren.<\/p>\n<p>Halten Sie die Randreinigung getrennt. Ein Splitter au\u00dferhalb des fertigen Durchmessers kann beim Kantenbearbeiten entfernt werden, aber einer, der in die freie Apertur reicht, kann den Rohling unbrauchbar machen. Keine dieser F\u00e4lle wird automatisch durch Erh\u00f6hung der axialen Dicke gel\u00f6st.<\/p>\n<figure class=\"article-photo\"><a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/optical-blank-diameter-measurement.webp\" target=\"_blank\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/optical-blank-diameter-measurement.webp\" alt=\"Bediener verwendet einen gro\u00dfen Messschieber, um den Durchmesser eines zylindrischen optischen Rohlings zu \u00fcberpr\u00fcfen\" width=\"1200\" height=\"900\" title=\"Die Vimfun-Glasschneideanlage ist eine perfekte Werkzeugmaschine f\u00fcr den Pr\u00e4zisionsschnitt\"><\/a><figcaption>Ein Messschieber pr\u00fcft den Rohlingdurchmesser. Dies ist ein Beispiel f\u00fcr eine Dimensionspr\u00fcfung, keine Dickenkarte; die Fl\u00e4chendicke und die W\u00f6lbung erfordern separate Messungen.<\/figcaption><\/figure>\n<h2>04 \u2014 Eine glatt aussehende Fl\u00e4che beweist keine geringe Besch\u00e4digung<\/h2>\n<p>S\u00e4gespuren beschreiben die Oberfl\u00e4chenrauheit. Untergrundsch\u00e4den beschreiben Risse unterhalb dieser Oberfl\u00e4che. Ein Foto, eine Rauheitszahl oder ein Wert f\u00fcr Kantensplitter sind kein Ersatz f\u00fcr eine qualifizierte Schadensbewertung.<\/p>\n<p>Forschung von <a href=\"https:\/\/opg.optica.org\/ao\/abstract.cfm?uri=ao-26-21-4677\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Hed und Edwards \u00fcber das Schleifen von optischem Glas<\/a> fand eine Beziehung zwischen Rauheit und Schadenstiefe unter den untersuchten Schleifbedingungen. Dies liefert keinen universellen Umrechnungsfaktor f\u00fcr ein anderes Drahts\u00e4gematerial und -verfahren. Verwenden Sie eine validierte Beziehung nur innerhalb ihrer nachgewiesenen Bedingungen.<\/p>\n<p>Die fertigungstechnische Konsequenz ist eindeutig: Ein glatteres Erscheinungsbild nach dem Schleifen best\u00e4tigt nicht allein, dass die vorherige Schadenschicht entfernt wurde. Vereinbaren Sie, wie repr\u00e4sentative Proben bewertet werden und wie das Ergebnis den Entfernungsplan beeinflusst. Unser <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/subsurface-damage-optical-lens\/\">Leitfaden f\u00fcr Untergrundsch\u00e4den<\/a> liefert die Verbindung zu nachfolgendem Schleifen und Polieren.<\/p>\n<p>Legen Sie den Schnittspielraum anhand dieser Prozessnachweise fest. Vermeiden Sie es, jedem Material einen willk\u00fcrlichen \u201cSSD-Prozentsatz\u201d hinzuzuf\u00fcgen, insbesondere wenn die Grobbearbeit bereits die Schadensentfernung beinhaltet.<\/p>\n<h2>05 \u2014 Material \u00e4ndert die Qualifizierungspriorit\u00e4ten<\/h2>\n<p>Verwenden Sie die Materialidentit\u00e4t, um zu entscheiden, was genauer untersucht werden muss, und nicht, um einen unbegr\u00fcndeten festen Spielraum zuzuweisen. Eine universelle Rangfolge von \u201cwenigsten\u201d zu \u201cmeisten\u201d Material w\u00fcrde Unterschiede in Geometrie, Schleifmittelzustand, Ausrichtung und Werkst\u00fcckspannung verbergen.<\/p>\n<div class=\"table-scroll\">\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Material<\/th>\n<th>Relative Qualifizierungspriorit\u00e4t<\/th>\n<th>Was vor der Materialreduzierung zu best\u00e4tigen ist<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Germanium<\/td>\n<td>Hohe Aufmerksamkeit f\u00fcr Materialausbeute und spr\u00f6den Kantenverlust<\/td>\n<td>Fl\u00e4chenform, Kantenzustand und nachgeschaltete Reinigung; Best\u00e4tigung durch Kunden-Material-Testschleifen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>ZnSe<\/td>\n<td>Hohe Aufmerksamkeit f\u00fcr Unterst\u00fctzung, Handhabung und Besch\u00e4digung<\/td>\n<td>Zustand nach dem Schneiden und L\u00f6sen von der Vorrichtung; Best\u00e4tigung durch Kunden-Material-Testschleifen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Saphir<\/td>\n<td>Hohe Aufmerksamkeit f\u00fcr Entfernungsaufwand und Kristallorientierung<\/td>\n<td>Tats\u00e4chliche Schneid- und Schleifreaktion f\u00fcr die angegebene Ausrichtung; Best\u00e4tigung durch Kunden-Material-Testschleifen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Quarz<\/td>\n<td>Getrennte Quarzschmelze von kristallinem Quarz<\/td>\n<td>G\u00fcte, Ausrichtung, wo zutreffend, Fl\u00e4chenform und Besch\u00e4digung; Best\u00e4tigung durch Kunden-Material-Testschleifen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Optical glass<\/td>\n<td>G\u00fctespezifische Bewertung<\/td>\n<td>Glastyp, Oberfl\u00e4chenzustand und Bearbeitungsweg; Best\u00e4tigung durch Kunden-Material-Testschleifen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>Diese Tabelle ordnet Bedenken, anstatt eine material\u00fcbergreifende Dickenrezeptur zu versprechen. Bei teuren Rohlingen l\u00f6sen die Reduzierung des S\u00e4gespalts und die Reduzierung des Bearbeitungsmaterials unterschiedliche Teile des Ausbeuteproblems. Die <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/leitfaden-zur-reduzierung-des-germanium-schnittspaltverlusts\/\">Diskussion \u00fcber Germanium-S\u00e4gespaltverlust<\/a> geh\u00f6rt in die Rohmaterialberechnung, w\u00e4hrend das Entfernungsbudget in die Prozessqualifizierung geh\u00f6rt.<\/p>\n<h2>06 \u2014 \u00dcbertragen Sie die Messungen in die Schleif\u00fcbergabe<\/h2>\n<p>Ein n\u00fctzlicher Schnittspielraum ist ein \u00dcbergabedokument. F\u00fcgen Sie die Zeichnungsrevision, Materialg\u00fcte, Rohlingsabmessungen, Bezugskonvention, Fl\u00e4chenmessungen und die Abnahmemethode hinzu. Identifizieren Sie, welche Defekte das Grobschleifen entfernen muss und welcher Spielraum f\u00fcr sp\u00e4tere Stufen verbleiben muss.<\/p>\n<p>Vimfun's <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/optische-linsen-schleifmaschine\/\">Leitfaden f\u00fcr Schleifmaschinen f\u00fcr optische Linsen<\/a> verbindet den Schnittoutput mit der n\u00e4chsten Maschinenauswahl. Eine Maschineneinstellung oder ein In-Prozess-Messwert ist nicht automatisch das Endergebnis der Teileabnahme. Best\u00e4tigen Sie die Messmethode und \u00fcberpr\u00fcfen Sie den Rohling nach dem L\u00f6sen von seiner Bearbeitungsvorrichtung, wo relevant.<\/p>\n<p>F\u00fcr einen <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/germanium-rohling-zu-linse-prozess\/\">Workflow von Germanium-Rohling zu Linse<\/a>, \u00fcbertragen Sie die gleiche Rohlingsidentifikation durch Schneiden, Erzeugen und Veredeln. Andernfalls kann ein erfolgreich poliertes Teil nicht auf die Schnittbedingungen zur\u00fcckgef\u00fchrt werden, die es erzeugt haben.<\/p>\n<h2>07 \u2014 Mehr Schnittspielraum ist keine kostenlose Versicherung<\/h2>\n<p>Zus\u00e4tzliches Material muss irgendwo entfernt werden. F\u00fcr eine flache kreisf\u00f6rmige Fl\u00e4che mit unver\u00e4ndertem Durchmesser ist das zus\u00e4tzliche Entnahmevolumen die Fl\u00e4che multipliziert mit der hinzugef\u00fcgten Dicke. Eine Verdoppelung des Durchmessers multipliziert daher dieses zus\u00e4tzliche Volumen mit vier. Die Schleifzeit muss nicht im exakt gleichen Verh\u00e4ltnis steigen: Beladung, Anfahrbewegungen, Werkzeugzustand und zul\u00e4ssige Entnahmerate spielen ebenfalls eine Rolle.<\/p>\n<p>Vergleichen Sie f\u00fcr Germanium und ZnSe nutzbare Fertigteile pro gekauftem Rohling oder Barren, anstatt nur die Schnittgeschwindigkeit. Die Kostenberechnung sollte Materialverlust im S\u00e4gespalt, weggeschliffenes Material, Schleifmittelverbrauch, Handhabung und nach der Fertigstellung entdeckte Aussch\u00fcsse beinhalten.<\/p>\n<p>Reduzieren Sie den Schnittspielraum in kontrollierten Schritten. Ein d\u00fcnnerer Rohling ist nur dann eine Verbesserung, wenn die Bearbeitungsroute die Zeichnung noch zuverl\u00e4ssig erf\u00fcllt. \u00dcberpr\u00fcfen Sie diese Kompromisse \u00fcber die gesamte <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/herstellung-von-optischen-linsen\/\">optische Fertigungslinie<\/a>, wobei Schneiden und Schleifen gemeinsam bewertet werden.<\/p>\n<h2>08 \u2014 Qualifizieren Sie das Budget, bevor Sie den Stapel festlegen<\/h2>\n<p>Beginnen Sie mit repr\u00e4sentativem Material und der tats\u00e4chlichen Fertigungszeichnung. Zeichnen Sie die Drahtkonfiguration, den Vorschub, die Haltermethode und die relevanten Maschineneinstellungen auf. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Rohlinge nach dem L\u00f6sen und f\u00fchren Sie dann ausgew\u00e4hlte Proben durch die vorgesehene Schleif- und Poliersequenz.<\/p>\n<p>Bewahren Sie eine Aufzeichnung der Beweise auf:<\/p>\n<ul>\n<li>As-cut Dickenkarte und Fl\u00e4chenformmessungen.<\/li>\n<li>Kantenzustand relativ zum fertigen Durchmesser und zur freien Apertur.<\/li>\n<li>Entfernung in jeder Stufe, mit Angabe der Messmethode.<\/li>\n<li>Endg\u00fcltige Geometrie, Oberfl\u00e4chenabnahme und Gr\u00fcnde f\u00fcr Ausschussteile.<\/li>\n<li>Die Einstellungen und die Materialcharge, die jeder Probe zugeordnet sind.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Genehmigen Sie den Schnittspielraum nach \u00dcberpr\u00fcfung der Variationen w\u00e4hrend des Versuchs, nicht nur des am besten aussehenden Wafers. Wiederholen Sie die Qualifizierung, wenn sich Materialg\u00fcte, Geometrie, Vorrichtung oder wesentliche Prozessbedingungen \u00e4ndern.<\/p>\n<p><strong>Senden Sie das Material, die Rohlingsgr\u00f6\u00dfe, die Fertigungszeichnung und die erforderliche Ausgabe. <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/glanzdraht-schneiden\/\">Kostenlose Schnittmuster anfordern<\/a> , um den Zustand nach dem Schnitt zu ermitteln und das nachgeschaltete Materialbudget zu besprechen. Schleif- und Poliervalidierung, falls erforderlich, sollte separat vereinbart werden.<\/strong><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Planm\u00e4\u00dfige Schnittzugabe f\u00fcr optisches Schleifen: Trennen Sie Schnittverlust von Rohmaterialdicke, bewerten Sie Durchbiegung und Besch\u00e4digung und qualifizieren Sie Material durch Musterschnitte.<\/p>","protected":false},"author":6,"featured_media":5604,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"disabled","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[862],"tags":[1031,908,605,924],"class_list":["post-5607","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-process-technology","tag-cutting-allowance","tag-optical-component-manufacturing","tag-optical-glass-cutting","tag-optical-lens-grinding-machine"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5607","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5607"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5607\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5608,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5607\/revisions\/5608"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5604"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5607"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5607"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5607"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}