{"id":5122,"date":"2026-07-17T11:44:54","date_gmt":"2026-07-17T03:44:54","guid":{"rendered":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/?p=5122"},"modified":"2026-07-17T11:47:50","modified_gmt":"2026-07-17T03:47:50","slug":"germanium-puck-schneiden","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/germanium-puck-schneiden\/","title":{"rendered":"Germanium-Puck-Schneiden: 42% schneller auf einer SG 20"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"5122\" class=\"elementor elementor-5122\" data-elementor-post-type=\"post\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-7b9222d e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"7b9222d\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-a0cb702 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"a0cb702\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" 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& signoff ---------- *\/\n.dossier a{color:var(--accent);text-decoration:underline;text-decoration-thickness:1px;text-underline-offset:3px;}\n.dossier a:hover{color:var(--accent-deep);}\n.dossier .signoff{border-top:3px solid var(--ink);margin-top:56px;padding:40px 0 72px;}\n.dossier .signoff p{font-family:var(--serif);font-size:21px;max-width:56ch;}\n<\/style>\n<div class=\"dossier\">\n\n  <!-- ============ MASTHEAD ============ -->\n  <header class=\"masthead\">\n    <div class=\"kicker wrap\">\n      <span>Fallakte GE-2502<\/span>\n      <span>Kunde: Germaniumwafer-Produzent (Name zur\u00fcckgehalten)<\/span>\n      <span>Aufgabe: Stangen-zu-Wafer-Schneiden<\/span>\n      <span>Maschine: SG 20<\/span>\n    <\/div>\n    <div class=\"wrap\">\n      <h1><span class=\"u\">Germanium-Puck-Schneiden<\/span> auf der SG 20: 42% mehr Durchsatz, halbe Bedienerstunden<\/h1>\n      <p class=\"dek\">Dicke Germaniumst\u00e4be rein, d\u00fcnne Wafer raus \u2014 mit Schnittfl\u00e4chen, die glatt genug sind, um die nachfolgende Schleif- und Polierwarteschlange zu verk\u00fcrzen. Diese Akte dokumentiert, woher die 42% stammen, denn fast nichts davon kam vom schnelleren Schneiden.<\/p>\n    <\/div>\n  <\/header>\n\n  <!-- ============ LEDGER ============ -->\n  <div class=\"ledger wrap\">\n    <div><b>+42%<\/b><small>End-to-End-Durchsatzsteigerung<\/small><\/div>\n    <div><b>~\u00bd<\/b><small>Bedienerstunden nach Umstellung<\/small><\/div>\n    <div><b>0<\/b><small>Abgeplatzte Waferkanten gemeldet<\/small><\/div>\n    <div><b>1<\/b><small>Programm, gemischte Dicken<\/small><\/div>\n  <\/div>\n\n  <!-- ============ 01 ============ -->\n  <section>\n    <div class=\"wrap cols\">\n      <div>\n        <div class=\"sec-label\">\u00a7 01 \u00b7 Das Problem<\/div>\n        <h2>Warum Germanium-Puck-Schneiden auf eine endlose Drahtschleife verlagern?<\/h2>\n        <p class=\"dropcap\">Germanium-Puck-Schneiden scheint die einfachste Aufgabe in einer Optikwerkstatt zu sein: Nimm einen dicken Stab, schneide ihn in d\u00fcnne Wafer, schicke sie weiter. Der Kunde in dieser Akte \u2014 ein Germaniumwafer-Produzent, der Hersteller von Infrarotoptiken beliefert \u2014 tat genau das und verlor bei jedem Schnitt Geld auf beiden Seiten. Auf der Vorderseite abgeplatzte Waferkanten. Einkristallines <a href=\"https:\/\/www.crystran.com\/optical-materials\/germanium-ge\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Germanium<\/a> spaltet sich leicht entlang seiner {111}-Ebenen, und jeder abgeplatzte Rand f\u00fchrte entweder zur sofortigen Verschrottung eines Wafers oder dazu, dass die Schleifstation tiefer in die Oberfl\u00e4che eindringen musste, um ihn zu entfernen. Auf der R\u00fcckseite die Arbeit: Ihr bestehendes S\u00e4geverfahren erforderte, dass ein Bediener bei jedem Schnitt anwesend war, zusah, einstellte, entlud, neu startete.<\/p>\n        <p>Keine dieser Kosten erscheint auf dem Datenblatt einer S\u00e4ge. Beide erscheinen in den Kosten pro versandtem Wafer \u2014 deshalb wird dieser Fall von Ende zu Ende gemessen, nicht Klinge gegen Draht.<\/p>\n      <\/div>\n      <aside class=\"note\">\n        <b>Die Materialeins\u00e4tze<\/b>\n        Bei optischen Germaniumpreisen von $1.800\u20132.400\/kg im Jahr 2024\u20132025 ist ein verschrotteter Wafer kein Rundungsfehler. Die Kantenqualit\u00e4t ist eine Position im Materialbudget, keine kosmetische.\n      <\/aside>\n    <\/div>\n  <\/section>\n\n  <!-- ============ 02 ============ -->\n  <section>\n    <div class=\"wrap cols\">\n      <div>\n        <div class=\"sec-label\">\u00a7 02 \u00b7 Der Schnitt<\/div>\n        <h2>Wie sieht die Schnittfl\u00e4che aus?<\/h2>\n        <p>Die Maschine ist die Endlos-Diamantdrahts\u00e4ge SG 20. Eine geschlossene Schleife aus galvanisch aufgebrachtem Diamantdraht zirkuliert mit hoher Geschwindigkeit in einer Richtung \u2014 keine Hin- und Herbewegung, keine rotierende Klinge, keine Umkehrspuren. F\u00fcr das Schneiden von Germanium-Pucks durchl\u00e4uft der Draht den Stangendurchmesser mit Vorschubgeschwindigkeiten von 10\u201320 mm\/min, und da sich die Schleiffl\u00e4che kontinuierlich erneuert, w\u00e4hrend die Schleife zirkuliert, bleibt die Schnittfl\u00e4che vom ersten Wafer eines Stabs bis zum letzten gleichm\u00e4\u00dfig.<\/p>\n        <p>Das Ergebnis auf den St\u00e4ben dieses Kunden entsprach dem, was wir bei drahtgeschnittenen <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Germanium\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Germanium<\/a> Materialien im Allgemeinen sehen: Oberfl\u00e4chenrauheit nach dem Schnitt von Ra 0,6\u20131,2 \u03bcm, Gesamtdickenschwankung von 8\u201315 \u03bcm \u00fcber einen 50-mm-Wafer und \u2014 die Zahl, die f\u00fcr sie am wichtigsten war \u2014 keine Kantenabplatzungen. Ihre Eingangskontrolle war darauf ausgelegt, abgeplatzte R\u00e4nder zu finden und zu kartieren. Nach der Umstellung fand diese Inspektionsstufe nichts mehr zu kartieren.<\/p>\n        <p>Glatte, splitterfreie Fl\u00e4chen sind nicht nur eine Qualit\u00e4tsstatistik; sie sind ein Zeitplan. Jedes Mikron an unterfl\u00e4chlichen Sch\u00e4den, das die S\u00e4ge hinterl\u00e4sst, ist ein Mikron, das die Schleif- und Polierlinie entfernen muss. Wafer von der SG 20 kamen mit weniger Material zum Schleifen und ohne Reparaturaufwand f\u00fcr Splitter in den Schleifprozess, und die nachgelagerten Stationen beschleunigten sich, ohne dass sich an den nachgelagerten Maschinen etwas \u00e4nderte.<\/p>\n        <figure>\n          <div class=\"video-frame\">\n            <iframe src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/5kF21IMQ0so\" title=\"Testschneiden von Germanium-Pucks auf der endlosen Diamantdrahts\u00e4ge SG 20\" loading=\"lazy\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture\" allowfullscreen><\/iframe>\n          <\/div>\n          <figcaption><b>PLATTE I.<\/b> Testschnitt in der Aufzeichnung: die SG 20 schneidet Germanium, gefilmt w\u00e4hrend der Kundenqualifizierung.<\/figcaption>\n        <\/figure>\n      <\/div>\n      <aside class=\"note\">\n        <b>Warum keine Abplatzungen<\/b>\n        Konstante Spannung, eine Richtung der Drahtbewegung, kein Austrittsschock von einer rotierenden Klinge. Der Fehlermodus wird nicht durch Bedienungsgeschick unterdr\u00fcckt \u2014 er ist mechanisch bedingt abwesend.\n      <\/aside>\n    <\/div>\n  <\/section>\n\n  <!-- ============ 03 ============ -->\n  <section>\n    <div class=\"wrap cols\">\n      <div>\n        <div class=\"sec-label\">\u00a7 03 \u00b7 Das Programm<\/div>\n        <h2>Wie programmiert man, um die H\u00e4lfte der Arbeit zu erledigen?<\/h2>\n        <p>Die Steuerungssoftware der SG 20 wird bei Vimfun im eigenen Haus entwickelt und wurde so geschrieben, wie Schneidwerkst\u00e4tten tats\u00e4chlich arbeiten, nicht als generischer Bewegungscontroller. Drei Verhaltensweisen leisteten bei diesem Einsatz die Arbeit:<\/p>\n        <ul class=\"facts\">\n          <li><strong>Gemischte Dicken in einem Programm.<\/strong> Ein einziger Schneidauftrag kann verschiedene Waferdicken nacheinander enthalten \u2014 sagen wir, eine Serie von 5-mm-Wafers, gefolgt von einer Serie von 8-mm-Wafers aus demselben Stab. Der Bediener gibt die Dickenliste und die Menge einmal ein.<\/li>\n          <li><strong>Unbeaufsichtigte Ausf\u00fchrung.<\/strong> Sobald das Programm gestartet ist, muss niemand mehr an der Maschine stehen. Die S\u00e4ge indiziert, schneidet und arbeitet die gesamte Liste selbstst\u00e4ndig ab.<\/li>\n          <li><strong>Automatischer Stopp mit Alarm.<\/strong> Wenn der letzte programmierte Wafer geschnitten ist, stoppt die Maschine selbst und signalisiert die Fertigstellung. Kein Bediener, der darauf wartet, das Ende eines Auftrags mitzubekommen; kein Stab, der \u00fcber den Plan hinaus geschnitten wird.<\/li>\n        <\/ul>\n        <p>Vor der Umstellung war das Schneiden eine Station mit voller Anwesenheit. Danach l\u00e4dt ein Bediener einen Stab, startet das Programm und geht, um andere Ger\u00e4te zu bedienen, bis der Alarm ihn zur\u00fcckruft. \u00dcber Schichten hinweg sank der Bedienerbedarf des Kunden f\u00fcr das Germanium-Puck-Schneiden um etwa die H\u00e4lfte \u2014 nicht durch Personalabbau an der Maschine, sondern weil die Maschine aufh\u00f6rte, ein Publikum zu verlangen.<\/p>\n      <\/div>\n      <aside class=\"note\">\n        <b>Eigenentwickelte Software<\/b>\n        Da die Programmlogik unsere ist, gibt es Verhaltensweisen wie gemischte Stapelverarbeitung und End-of-Job-Alarme, weil Schneidkunden danach gefragt haben \u2014 und die n\u00e4chste Anforderung kann eingebaut, nicht angeklebt werden.\n      <\/aside>\n    <\/div>\n  <\/section>\n\n  <!-- ============ 04 ============ -->\n  <section>\n    <div class=\"wrap cols\">\n      <div>\n        <div class=\"sec-label\">\u00a7 04 \u00b7 Die Zahlen<\/div>\n        <h2>Woher kam die 42% tats\u00e4chlich?<\/h2>\n        <p>Der Kunde berichtet von einer Gesamteffizienzsteigerung von 42% seit der Verlagerung des Germanium-Puck-Schneidens auf die SG 20. Es lohnt sich, pr\u00e4zise zu sein, was diese Zahl bedeutet, denn es ist keine Aussage zur Drahtgeschwindigkeit. Es ist eine End-to-End-Zahl \u00fcber seinen gesamten Prozess von der Stange bis zum fertigen Wafer, und sie setzt sich aus drei Quellen zusammen:<\/p>\n        <table>\n          <thead><tr><th>Quelle<\/th><th>Mechanismus<\/th><\/tr><\/thead>\n          <tbody>\n            <tr><td>Nachgelagerte Zeit<\/td><td><span class=\"pass\">Gr\u00f6\u00dfter Anteil.<\/span> Glatte, splitterfreie Fl\u00e4chen mit geringen unterfl\u00e4chlichen Sch\u00e4den bedeuten weniger Material, das von jedem Wafer geschliffen und poliert werden muss \u2014 die Warteschlange hinter der S\u00e4ge verk\u00fcrzte sich, ohne diese Maschinen zu ber\u00fchren.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Ausschussr\u00fcckgewinnung<\/td><td>Wafer, die nicht mehr durch Kantenabplatzungen verloren gehen, werden stattdessen versandt, anstatt zur Schmelze zur\u00fcckzukehren \u2014 Kapazit\u00e4t gewonnen, ohne etwas schneller zu schneiden.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Maschinenlaufzeit<\/td><td>Unbeaufsichtigte L\u00e4ufe halten die S\u00e4ge w\u00e4hrend Pausen und Aufgabenwechseln in Betrieb; automatischer Stopp bedeutet, dass Auftr\u00e4ge Tag und Nacht exakt nach Plan enden.<\/td><\/tr>\n          <\/tbody>\n        <\/table>\n        <div class=\"warn\">\n          <b>Klare Warnung<\/b>\n          Ihre Zahl wird nicht automatisch 42% sein. Diese Zahl spiegelt den Ausgangspunkt dieses Kunden wider \u2014 ein anf\u00e4lliger Prozess mit voller Anwesenheit. Eine Werkstatt, die bereits saubere Schnitte unbeaufsichtigt durchf\u00fchrt, wird weniger sehen; eine Werkstatt, die Wafer wegen Kantenabplatzungen verschrottet, wird m\u00f6glicherweise mehr sehen. Die Mechanismen sind \u00fcbertragbar; der Prozentsatz geh\u00f6rt ihnen.\n        <\/div>\n        <div class=\"plate-grid\">\n          <figure>\n            <img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/germanium-puck-slicing.jpg\" alt=\"Germanium-Puck-Schneiden auf dem endlosen Diamantdraht \u2014 die Schleife, die gerade durch den Stabdurchmesser l\u00e4uft\" width=\"900\" height=\"675\" title=\"Die Vimfun-Glasschneideanlage ist eine perfekte Werkzeugmaschine f\u00fcr den Pr\u00e4zisionsschnitt\">\n            <figcaption><b>PLATTE II.<\/b> Der Draht-Mittelschnitt. Die Schnittfuge entspricht dem Drahtdurchmesser; die Schleiffl\u00e4che erneuert sich, w\u00e4hrend die Schleife zirkuliert.<\/figcaption>\n          <\/figure>\n          <figure>\n            <img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/trusted-infrared-optics-equipment-supplier-install.jpeg\" alt=\"Vimfun Endlos-Diamantdrahts\u00e4ge installiert und in Betrieb genommen auf einem Produktionsboden eines Kunden\" width=\"900\" height=\"675\" title=\"Die Vimfun-Glasschneideanlage ist eine perfekte Werkzeugmaschine f\u00fcr den Pr\u00e4zisionsschnitt\">\n            <figcaption><b>PLATTE III.<\/b> SG-Serie-S\u00e4ge auf einem Kundenboden installiert. Die Inbetriebnahme beinhaltet die Programmeinrichtung f\u00fcr die Dickenliste des Kunden.<\/figcaption>\n          <\/figure>\n        <\/div>\n      <\/div>\n      <aside class=\"note\">\n        <b>Schnittfuge, f\u00fcr die Akten<\/b>\n        Der Draht verbraucht pro Schnitt nur seinen eigenen Durchmesser. Bei der D\u00fcnnwafer-Bearbeitung ist dies der Unterschied zwischen der Planung von St\u00e4ben pro Auftrag und der Planung von Ausreden pro Auftrag.\n      <\/aside>\n    <\/div>\n  <\/section>\n\n  <!-- ============ 05 ============ -->\n  <section>\n    <div class=\"wrap cols\">\n      <div>\n        <div class=\"sec-label\">\u00a7 05 \u00b7 Der Kontext<\/div>\n        <h2>Das Schneiden ist ein System einer Zwei-System-Plattform<\/h2>\n        <p>Das hier dokumentierte Schneidverhalten ist eines von zwei Steuerungssystemen auf der SG\/SGI-Plattform. Das andere schneidet programmierte Konturen aus CAD-Zeichnungen \u2014 die F\u00e4higkeit hinter unserem <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/unregelmasige-germanium-linsenbearbeitung\/\">Fall von unregelm\u00e4\u00dfiger Linsenschneidung aus Germanium mit Sunny Optical<\/a>, wo halbmondf\u00f6rmige Linsen mit R1-Ecken aus der gleichen Art von Draht gefertigt wurden. Ein Gesch\u00e4ft, das die Plattform f\u00fcr Wafer kauft, beh\u00e4lt die Option auf Formen und umgekehrt.<\/p>\n        <p>Beide F\u00e4lle sitzen am Anfang derselben Werkzeugkette: Drahts\u00e4gen, die Zentrier-, Kugelgelenschleif- und Polierstationen in der <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/germanium-lens-manufacturing-equipment\/\">germanium lens manufacturing equipment<\/a> Reihe speisen, Teil des gesamten <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/infrarotoptik-bearbeitungsausrustung\/\">Infrarotoptik-Bearbeitungsausr\u00fcstung<\/a> Spektrums. Teams, die einen vollst\u00e4ndigen Stab-zu-beschichteter-Linse-Fluss dimensionieren, sollten vom <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/infrarot-optik-produktionslinie\/\">Infrarot-Optik-Produktionslinie<\/a> \u00dcbersicht.<\/p>\n      <\/div>\n      <aside class=\"note\">\n        <b>Referenzstatus<\/b>\n        Kundenidentit\u00e4t auf deren Wunsch hin zur\u00fcckgehalten. Leistungszahlen \u2014 der 42% Durchsatzgewinn und die ~50% Bedienerreduzierung \u2014 sind wie vom Kunden aus ihrer eigenen Produktionsverfolgung berichtet.\n      <\/aside>\n    <\/div>\n  <\/section>\n\n  <!-- ============ 06 ============ -->\n  <section class=\"signoff\">\n    <div class=\"wrap\">\n      <div class=\"sec-label\">\u00a7 06 \u00b7 Ihre St\u00e4be<\/div>\n      <p>Das Schneiden von Germanium-Pucks ist die am einfachsten durch Beweise zu qualifizierende Aufgabe: Senden Sie uns Ihren Stabdurchmesser, Ihre L\u00e4nge und Ihre Ziel-Dickenliste, und wir schneiden Ihr Material auf der SG 20 \u2014 gemischte Dicken in einem Programm, falls gew\u00fcnscht mit Folie, Wafer werden zu Ihrer Messtechnik versandt.<\/p>\n      <p style=\"margin-top:26px;font-family:var(--sans);font-size:17px;\">Senden Sie Stababmessungen und Dickenziele an <a href=\"mailto:daria@endlesswiresaw.com\">daria@endlesswiresaw.com<\/a> f\u00fcr einen Testschneideplan.<\/p>\n    <\/div>\n  <\/section>\n\n<\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Case file GE-2502 Customer: germanium wafer producer (name withheld) Task: rod-to-wafer slicing Machine: SG 20 Germanium puck slicing on the SG 20: 42% more throughput, half the operator hours Thick germanium rods in, thin wafers out \u2014 with cut faces smooth enough to shorten the grinding and polishing queue behind them. This file documents where [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":5124,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"elementor_header_footer","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[934],"tags":[],"class_list":["post-5122","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-case-studies"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5122","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5122"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5122\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5128,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5122\/revisions\/5128"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5124"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5122"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5122"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5122"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}