{"id":4968,"date":"2026-06-23T10:16:17","date_gmt":"2026-06-23T02:16:17","guid":{"rendered":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/?p=4968"},"modified":"2026-06-23T10:16:17","modified_gmt":"2026-06-23T02:16:17","slug":"znse-fokuslinsenherstellung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/znse-fokuslinsenherstellung\/","title":{"rendered":"ZnSe-Fokuslinsenherstellung: Prozess, Kr\u00fcmmungssteuerung und Produktionsspezifikationen"},"content":{"rendered":"<p>Die Herstellung von ZnSe-Fokussierlinsen ist die Produktion von gekr\u00fcmmten Zinkselenid-Optiken, die einen CO\u2082-Laserstrahl auf einen pr\u00e4zisen Brennpunkt konvergieren \u2013 typischerweise innerhalb eines Laserschneidkopfes, eines Markierungssystems oder einer Schwei\u00dfd\u00fcse. Im Gegensatz zu flachen Fenstern haben Fokussierlinsen eine oder zwei gekr\u00fcmmte Oberfl\u00e4chen, die enge Toleranzen sowohl bei der Oberfl\u00e4chenform als auch beim Kr\u00fcmmungsradius einhalten m\u00fcssen, da jeder Mikrometer Fehler den Brennpunkt verschiebt und die Schnittqualit\u00e4t am darunter liegenden Werkst\u00fcck verschlechtert.<\/p>\n\n\n\n<p>Dieser Leitfaden behandelt die gesamte Herstellungskette f\u00fcr ZnSe-Fokussierlinsen: Materialauswahl, Kr\u00fcmmungserzeugung, L\u00e4ppen, Polieren, AR-Beschichtung und die optischen Spezifikationen, die bestimmen, ob die fertige Linse im Inneren eines Multi-Kilowatt-Schneidkopfes die Spezifikationen erf\u00fcllt. F\u00fcr den breiteren Kontext der ZnSe-Optikkette siehe unsere <a href=\"\/de\/znse-co2-laseroptik-herstellung\/\">ZnSe CO\u2082-Laseroptik-Fertigung<\/a> \u00dcbersicht.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-focus-lens-manufacturing-process-1024x683.jpg\" alt=\"Vimfun Glasschneidetechnik\" class=\"wp-image-4969\" title=\"Die Vimfun-Glasschneideanlage ist eine perfekte Werkzeugmaschine f\u00fcr den Pr\u00e4zisionsschnitt\" srcset=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-focus-lens-manufacturing-process-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-focus-lens-manufacturing-process-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-focus-lens-manufacturing-process-768x512.jpg 768w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-focus-lens-manufacturing-process-18x12.jpg 18w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-focus-lens-manufacturing-process-600x400.jpg 600w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-focus-lens-manufacturing-process.jpg 1536w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption>Schleifenf\u00f6rmige Diamantseils\u00e4ge f\u00fcr Graphit, optisches Glas und so weiter.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was ist eine ZnSe-Fokussierlinse?<\/h2>\n\n\n\n<p>Eine ZnSe-Fokussierlinse ist ein gekr\u00fcmmtes optisches Element aus chemisch abgeschiedenem (CVD) Zinkselenid, das entwickelt wurde, um einen einfallenden CO\u2082-Laserstrahl bei 10,6 \u03bcm auf einen kleinen Brennfleck zu konvergieren. Die g\u00e4ngigsten Formen sind <strong>plan-konvex<\/strong> (eine flache Seite, eine konvexe Seite) und <strong>Meniskus<\/strong> (zwei gekr\u00fcmmte Fl\u00e4chen mit unterschiedlichen Radien). Die Wahl h\u00e4ngt vom Lasersystem, der Zielbrennweite und dem erforderlichen Spotdurchmesser ab.<\/p>\n\n\n\n<p>Innerhalb eines CO\u2082-Laserschneidkopfes ist die Fokussierlinse das letzte optische Element, das der Strahl ber\u00fchrt, bevor er auf das Werkst\u00fcck trifft. Drei Eigenschaften bestimmen, ob eine fertige Linse die Leistung erbringt:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Brennweiten-Genauigkeit<\/strong> \u2014 typischerweise innerhalb von \u00b10,5% der berechneten EFL gehalten<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Oberfl\u00e4chenform der gekr\u00fcmmten Fl\u00e4che<\/strong> \u2014 typischerweise \u03bb\/4 bis \u03bb\/10 P-V bei der Arbeitswellenl\u00e4nge<\/li>\n\n\n\n<li><strong>AR-Beschichtungs-Transmission<\/strong> \u2014 typischerweise &gt; 99,5% pro Fl\u00e4che bei 10,6 \u03bcm<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Wenn eine dieser Eigenschaften um einige Mikrometer falsch ist, driftet der Brennfleck, die Schnittbreite \u00e4ndert sich oder die Strahlabsorption f\u00fchrt dazu, dass die Linse innerhalb von Stunden nach der Installation rei\u00dft.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Warum ZnSe der Standard f\u00fcr CO\u2082-Fokuslinsen ist<\/h2>\n\n\n\n<p>Drei Materialeigenschaften machen CVD-ZnSe zur Standardwahl f\u00fcr CO\u2082-Fokusoptiken, bei denen konkurrierende Materialien entweder zu viel Energie absorbieren oder bei der Wellenl\u00e4nge des Ausrichtungsstrahls undurchl\u00e4ssig sind:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Eigenschaft<\/th><th>ZnSe-Wert<\/th><th>Warum es f\u00fcr Fokuslinsen wichtig ist<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>\u00dcbertragungsbereich<\/td><td>0,6 \u2013 21 \u00b5m<\/td><td>L\u00e4sst sowohl den 10,6 \u00b5m Schneidstrahl als auch den roten HeNe\/Dioden-Ausrichtungsstrahl passieren<\/td><\/tr><tr><td>Volumenabsorption @ 10,6 \u00b5m<\/td><td>\u2264 0,0005 cm\u207b\u00b9 (Laserqualit\u00e4t)<\/td><td>Dauerbetrieb mit mehreren Kilowatt ohne thermische Linsenbildung<\/td><\/tr><tr><td>Brechungsindex<\/td><td>2,40 @ 10,6 \u00b5m<\/td><td>Legt die Brennweitenberechnung f\u00fcr eine gegebene Oberfl\u00e4chenkr\u00fcmmung fest<\/td><\/tr><tr><td>dn\/dT<\/td><td>~6 \u00d7 10\u207b\u2075\/K<\/td><td>Vorhersehbare Brennweitenverschiebung unter thermischer Belastung, steuerbar durch K\u00fchlung<\/td><\/tr><tr><td>Knoop-H\u00e4rte<\/td><td>~120 kg\/mm\u00b2<\/td><td>Weich genug, um auf Laserqualit\u00e4t poliert zu werden, spr\u00f6de genug, um eine Verarbeitung mit geringer Kraft zu erfordern<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Der hohe Brechungsindex (2,40) erm\u00f6glicht es ZnSe-Fokussierlinsen, kurze Brennweiten mit moderater Kr\u00fcmmung zu erzielen \u2013 die gleiche Brennweite in einem Material mit niedrigerem Brechungsindex w\u00fcrde steilere Kr\u00fcmmungen, mehr Material und engere Poliertoleranzen erfordern.<\/p>\n\n\n\n<p>Materialreferenz: <a href=\"https:\/\/www.coherent.com\/optics\/optical-materials\/zinc-selenide\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">II-VI \/ Coherent CVD ZnSe<\/a> und <a href=\"https:\/\/www.edmundoptics.com\/knowledge-center\/application-notes\/optics\/the-correct-material-for-infrared-applications\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Edmund Optics IR-Materialienf\u00fchrer<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Fokussierlinse vs. ZnSe-Fenster: Warum die Herstellung unterschiedlich ist<\/h2>\n\n\n\n<p>Ein ZnSe-Fenster hat zwei parallele flache Oberfl\u00e4chen \u2013 seine Aufgabe ist es, den Strahl zu \u00fcbertragen, ohne ihn zu ver\u00e4ndern. Eine Fokussierlinse hat mindestens eine gekr\u00fcmmte Oberfl\u00e4che \u2013 ihre Aufgabe ist es, <strong>die Geometrie<\/strong> des Strahls zu ver\u00e4ndern. Dieser einzige Unterschied wirkt sich auf die gesamte Herstellungskette aus:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Stufe<\/th><th>Fenster<\/th><th>Fokussierlinse<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Rohlingsvorbereitung<\/td><td>Flache Scheibe<\/td><td>Flache Scheibe + Erzeugung der Kr\u00fcmmung<\/td><\/tr><tr><td>Oberfl\u00e4chenbearbeitung<\/td><td>Keiner<\/td><td>Kr\u00fcmmung erzeugt mit Diamant-Pellet-Werkzeug<\/td><\/tr><tr><td>L\u00e4ppen<\/td><td>Doppelseitiges Flachl\u00e4ppen (siehe <a href=\"\/de\/znse-fenster-beidseitig-gelappt\/\">ZnSe-Fenster beidseitiges L\u00e4ppen<\/a>)<\/td><td>Konvexes\/konkaves L\u00e4ppen auf passenden L\u00e4ppscheiben<\/td><\/tr><tr><td>Polieren<\/td><td>Pechl\u00e4ppscheibe, flach<\/td><td>Pechl\u00e4ppscheibe, konturiert, um die Kr\u00fcmmung anzupassen<\/td><\/tr><tr><td>Kritische Spezifikation<\/td><td>Ebenheit, Parallelit\u00e4t<\/td><td>Kr\u00fcmmungsradius, Oberfl\u00e4chenform auf der Kurve<\/td><\/tr><tr><td>Qualit\u00e4tskontrollmessung<\/td><td>Interferometer auf flacher Oberfl\u00e4che<\/td><td>Interferometer + Sph\u00e4rometer auf der Kurve<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Die Polierstufe ist dort, wo der Unterschied am meisten z\u00e4hlt. Eine ebene Oberfl\u00e4che kann auf einer Standard-Gusseisen-Polierplatte gel\u00e4ppt werden; eine gekr\u00fcmmte Oberfl\u00e4che erfordert eine Polierplatte, die die Umkehrung der Zielkr\u00fcmmung aufweist. Wenn die Geometrie der Polierplatte falsch ist, wird die Linse entweder zu steil oder zu flach poliert und verfehlt die Brennweiten-Spezifikation um zig Millimeter.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"688\" src=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/zinc-selenide-optics-polishing-process-1024x688.jpg\" alt=\"Vimfun Glasschneidetechnik\" class=\"wp-image-4935\" title=\"Die Vimfun-Glasschneideanlage ist eine perfekte Werkzeugmaschine f\u00fcr den Pr\u00e4zisionsschnitt\" srcset=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/zinc-selenide-optics-polishing-process-1024x688.jpg 1024w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/zinc-selenide-optics-polishing-process-300x202.jpg 300w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/zinc-selenide-optics-polishing-process-768x516.jpg 768w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/zinc-selenide-optics-polishing-process-18x12.jpg 18w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/zinc-selenide-optics-polishing-process-600x403.jpg 600w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/zinc-selenide-optics-polishing-process.jpg 1200w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption>Schleifenf\u00f6rmige Diamantseils\u00e4ge f\u00fcr Graphit, optisches Glas und so weiter.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Prozessschritte f\u00fcr die Herstellung von ZnSe-Fokuslinsen<\/h2>\n\n\n\n<p>Die gesamte Kette l\u00e4uft in dieser Reihenfolge ab:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Rohlingsinspektion \u2192 Schneiden \u2192 Kantenschleifen \u2192 Kurvengenerierung \u2192 Gl\u00e4tten \u2192 Polieren \u2192 Zentrieren \u2192 Reinigen \u2192 AR-Beschichtung \u2192 Endg\u00fcltige Qualit\u00e4tskontrolle<\/strong><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schritt 1: Rohlingsinspektion und Schneiden<\/h3>\n\n\n\n<p>Eingehende CVD-ZnSe-Rohlinge werden unter polarisiertem IR auf Einschl\u00fcsse, Blasen und Korngrenzenfehler untersucht. Zugelassene Rohlinge werden in Scheiben geschnitten, die f\u00fcr den Ziel-Linsendurchmesser plus 1\u20132 mm Rand f\u00fcr die Kantenbearbeitung bemessen sind. Beim Schneiden wird eine Diamantdrahts\u00e4ge mit geringer Spannung und Vorschubrate verwendet \u2013 f\u00fcr die spezielle Schneideinrichtung siehe <a href=\"\/de\/znse-linsen-schneidemaschine\/\">ZnSe-Linsenschneidemaschine<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schritt 2: Kantenschleifen auf den Ziel-Durchmesser<\/h3>\n\n\n\n<p>Die geschnittene Scheibe wird auf ihren endg\u00fcltigen Au\u00dfendurchmesser geschliffen, typischerweise auf \u00b10,05 mm. Kantenschr\u00e4gen werden im selben Vorgang hinzugef\u00fcgt \u2013 Schr\u00e4gen verhindern die Ausbreitung von Sp\u00e4nen w\u00e4hrend der nachfolgenden Handhabung und des L\u00e4ppens.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schritt 3: Kurvengenerierung<\/h3>\n\n\n\n<p>Die konvexe (und bei Meniskuslinsen die konkave) Fl\u00e4che wird mit einem Metallbindungs-Diamantpelletwerkzeug erzeugt, das auf den Zielkr\u00fcmmungsradius bemessen ist. Die Generierung entfernt 0,5\u20131,5 mm Grundmaterial pro Fl\u00e4che und stellt den Radius auf \u00b10,5% des Nominalwerts ein. Dies ist der Schritt, der die Brennweite definiert \u2013 jede andere nachfolgende Operation verfeinert die Oberfl\u00e4che, \u00e4ndert aber den Radius nicht wesentlich.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schritt 4: Gl\u00e4tten mit losem Schleifmittel<\/h3>\n\n\n\n<p>Eine Abfolge von gebundenen und losen Diamantschleifmitteln \u2013 normalerweise 25 \u00b5m \u2192 9 \u00b5m \u2192 3 \u00b5m \u2013 verfeinert die Oberfl\u00e4che vom geschliffenen Zustand zu einem transluzenten Vorpolierzustand. Bei gekr\u00fcmmten Oberfl\u00e4chen muss die Geometrie des L\u00e4ppwerkzeugs w\u00e4hrend der gesamten Abfolge die Umkehrung der Zielkr\u00fcmmung aufweisen; eine Nicht\u00fcbereinstimmung des L\u00e4ppwerkzeugs in dieser Phase hinterl\u00e4sst Fehler, die durch Polieren nicht entfernt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Schleifmittelstufe<\/th><th>Diamantkorn<\/th><th>Ausgangs-Ra<\/th><th>Abtragsrate<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Grob<\/td><td>25 \u00b5m<\/td><td>0,8\u20131,5 \u00b5m<\/td><td>5\u201310 \u00b5m\/min<\/td><\/tr><tr><td>Mittel<\/td><td>9\u201315 \u00b5m<\/td><td>0,4\u20130,8 \u00b5m<\/td><td>1\u20133 \u00b5m\/min<\/td><\/tr><tr><td>Fein<\/td><td>3\u20136 \u00b5m<\/td><td>0,3\u20130,6 \u00b5m<\/td><td>0,3\u20131 \u00b5m\/min<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schritt 5: Pechpolieren auf Laserqualit\u00e4t<\/h3>\n\n\n\n<p>Das Endpolieren verwendet 1 \u00b5m \u2192 0,5 \u00b5m \u2192 0,1 \u00b5m Diamant auf konturierten Pechl\u00e4ppwerkzeugen. Laserqualit\u00e4ts-Fokussierlinsen zielen typischerweise auf:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Oberfl\u00e4chenform<\/strong>: \u03bb\/4 bis \u03bb\/10 P-V bei 633 nm (HeNe-Interferometer-Konvention)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t<\/strong>: 40-20 oder 20-10 Kratzer\/Defekt gem\u00e4\u00df MIL-PRF-13830B<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Oberfl\u00e4chenrauheit Ra<\/strong>: \u2264 10 nm RMS f\u00fcr Hochleistungsanwendungen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Der Polierdruck auf ZnSe bleibt unter den f\u00fcr Glas typischen Werten. ZnSe ist weich; \u00dcberdruck bettet Schleifmittel ein und hinterl\u00e4sst Schlieren. Das vollst\u00e4ndige Polierprotokoll ist auf der <a href=\"\/de\/zinkselenid-optik-polieren\/\">Zinkselenid-Optik-Polieren<\/a> Seite.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schritt 6: Zentrierung, Reinigung und AR-Beschichtung<\/h3>\n\n\n\n<p>Linsen werden so zentriert, dass die optische Achse mit der mechanischen Achse auf \u2264 1 Bogenminute ausgerichtet ist. Nach der L\u00f6sungsmittelreinigung werden die Linsen in eine Beschichtungskammer geladen, um den Standard-Mehrschicht-AR-Stack aufzubringen \u2013 typischerweise thoriumfrei, mit einer Zieltransmission von &gt; 99,5% pro Oberfl\u00e4che bei 10,6 \u00b5m, mit sekund\u00e4rer Spezifikation f\u00fcr sichtbare Ausrichtungswellenl\u00e4ngen (633 nm HeNe oder rote Diode).<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe  id=\"_ytid_13009\"  width=\"640\" height=\"360\"  data-origwidth=\"640\" data-origheight=\"360\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/8fNDWgp95AE?enablejsapi=1&#038;autoplay=0&#038;cc_load_policy=0&#038;cc_lang_pref=&#038;iv_load_policy=1&#038;loop=0&#038;rel=1&#038;fs=1&#038;playsinline=0&#038;autohide=2&#038;theme=dark&#038;color=red&#038;controls=1&#038;disablekb=0&#038;\" class=\"__youtube_prefs__  epyt-is-override  no-lazyload\" title=\"YouTube-Player\"  allow=\"fullscreen; accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen data-no-lazy=\"1\" data-skipgform_ajax_framebjll=\"\"><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schritt 7: Endg\u00fcltige Qualit\u00e4tskontrolle<\/h3>\n\n\n\n<p>Jede versandte Linse enth\u00e4lt:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Gemessener Kr\u00fcmmungsradius (Spherometer oder interferometrisch)<\/li>\n\n\n\n<li>Oberfl\u00e4chenfigur-Interferogramm auf der gekr\u00fcmmten Fl\u00e4che<\/li>\n\n\n\n<li>\u00dcbertragungskurve, die sowohl 10,6 \u00b5m als auch die Ausrichtungswellenl\u00e4nge abdeckt<\/li>\n\n\n\n<li>Konformit\u00e4tszertifikat mit gemessenen Werten<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>F\u00fcr Hochleistungsschneidk\u00f6pfe (&gt; 4 kW) wird Laser-Kalorimetrie stichprobenartig empfohlen, um zu \u00fcberpr\u00fcfen, ob die Volumenabsorption durch Polier- oder Beschichtungsfehler nicht beeintr\u00e4chtigt wurde.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Oberfl\u00e4chenspezifikationen, die f\u00fcr Fokussierlinsen wichtig sind<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Spezifikation<\/th><th>Typisches Ziel<\/th><th>Why It Matters<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Effektive Brennweite (EFL)<\/td><td>\u00b10,5% des Designs<\/td><td>Drift verschiebt den Brennpunkt vom Werkst\u00fcck weg<\/td><\/tr><tr><td>Kr\u00fcmmungsradius<\/td><td>\u00b10,5% des Nennwerts<\/td><td>Direkter Treiber der EFL<\/td><\/tr><tr><td>Oberfl\u00e4chenform (konvexe Fl\u00e4che)<\/td><td>\u03bb\/4 bis \u03bb\/10 P-V<\/td><td>Verzerrung in konvergenter Wellenfront<\/td><\/tr><tr><td>Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t<\/td><td>40-20 oder besser<\/td><td>Streuung im Brennfleck<\/td><\/tr><tr><td>Zentrierung<\/td><td>\u2264 1 Bogenminute<\/td><td>Ausrichtung der optischen\/mechanischen Achse<\/td><\/tr><tr><td>AR-Transmission<\/td><td>&gt; 99,5% pro Fl\u00e4che<\/td><td>Energieeffizienz + W\u00e4rmelast<\/td><\/tr><tr><td>Volumenabsorption<\/td><td>\u2264 0,0005 cm\u207b\u00b9<\/td><td>Thermische Linsenbildung unter Dauerlast<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Die drei Spezifikationen, von denen die Produktionsausbeute abh\u00e4ngt, sind <strong>Radiusgenauigkeit, Oberfl\u00e4chenform auf der Kurve und Zentrierung<\/strong>. Eine Linse, die die anderen vier besteht, aber bei einer dieser drei versagt, ist eine Ausschussware \u2013 nicht nacharbeitbar, da die Geometrie im Stadium der Kurvenerzeugung festgelegt wurde.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">H\u00e4ufige Qualit\u00e4tsprobleme in jeder Phase<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Warum ist die fertige Brennweite falsch?<\/h3>\n\n\n\n<p>Fehler bei der Kurvenerzeugung. Der im Erzeugungsstadium eingestellte Radius bestimmt die Brennweite; wenn das Erzeugungswerkzeug abgenutzt war oder das Werkst\u00fcck falsch ausgerichtet war, ist der resultierende Radius falsch und das Polieren kann ihn nicht wiederherstellen. Die L\u00f6sung ist die Inspektion des Erzeugungswerkzeugs nach einem festen Zeitplan und eine Werkst\u00fcckaufnahme, die die Position innerhalb der f\u00fcr den Radius erforderlichen Toleranz h\u00e4lt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Warum rei\u00dft die Linse im Einsatz?<\/h3>\n\n\n\n<p>Massenabsorption + thermische Linsenwirkung. Standard-CVD-ZnSe absorbiert mehr Energie als Laserqualit\u00e4t und erw\u00e4rmt sich unter anhaltender Strahllast. Oberhalb einer kritischen Temperatur wird der Brechungsindexgradient im Inneren der Linse so stark, dass das Teil rei\u00dft. Die L\u00f6sung ist Lasermaterial mit dokumentierter Absorption \u2264 0,0005 cm\u207b\u00b9, plus ausreichende K\u00fchlung um die Linsenhalterung.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Warum ist der Fokuspunkt asymmetrisch?<\/h3>\n\n\n\n<p>Fehler der Oberfl\u00e4chenform auf der gekr\u00fcmmten Fl\u00e4che oder Zentrierungsfehler. Asymmetrische Punkte lassen sich normalerweise auf eine von zwei Ursachen zur\u00fcckf\u00fchren: Das Polieren hinterlie\u00df einen Formfehler, der gr\u00f6\u00dfer als \u03bb\/4 P-V ist (korrigierbar durch erweitertes Polieren), oder die optische Achse war nicht auf der mechanischen Achse zentriert (korrigierbar im Zentrierstadium, aber nicht nach der AR-Beschichtung). Beide sollten in der abschlie\u00dfenden Qualit\u00e4tskontroll-Interferometrie erfasst werden, nicht vom Kunden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Warum sinkt die Transmission nach einigen Wochen Gebrauch?<\/h3>\n\n\n\n<p>Beschichtungsdegradation. CO\u2082-Schneideumgebungen umfassen Schneidrauch, Oxidrauch und Kondensation. Die AR-Beschichtung, die diesen Bedingungen ausgesetzt ist, verschlechtert sich schneller als das ZnSe-Massenmaterial. Die L\u00f6sung ist ein Schutzfenster stromaufw\u00e4rts der Fokuslinse (Opferteil, billiger zu ersetzen) und eine Trockenluftsp\u00fclung im Linsenhohlraum.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">ZnSe-Fokuslinse im Vergleich zu anderen optischen L\u00f6sungen<\/h2>\n\n\n\n<p>F\u00fcr die spezifische Aufgabe, einen 10,6 \u00b5m CO\u2082-Strahl auf einen kleinen Punkt zu fokussieren, gibt es Alternativen, aber jede hat Kompromisse:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Solution<\/th><th>Vorteile<\/th><th>Nachteile<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>ZnSe-Fokuslinse<\/td><td>Sichtbare Ausrichtung durchgelassen, geringe Absorption, etablierte Lieferkette<\/td><td>Kosten im Verh\u00e4ltnis zu Spiegeln<\/td><\/tr><tr><td>Off-Axis-Parabolspiegel<\/td><td>Keine Massenabsorption, keine chromatischen Effekte<\/td><td>Nur Ausrichtung, kein Durchgang, komplexere Fassung<\/td><\/tr><tr><td>Germanium-Fokuslinse<\/td><td>Geringere Materialkosten<\/td><td>H\u00f6here Absorption, thermisches Durchgehen \u00fcber ca. 40 \u00b0C, opak f\u00fcr sichtbares Licht<\/td><\/tr><tr><td>Mit ZnSe beschichteter Stahlspiegel<\/td><td>Robust, hohe Reflektivit\u00e4t<\/td><td>Nur reflektierend, mehr Komplexit\u00e4t bei der Fassung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>F\u00fcr Transmissionsoptiken in einem CO\u2082-Schneidkopf, der Standardproduktionslasten bew\u00e4ltigt, bleiben ZnSe-Fokuslinsen die Standardwahl. Die Entscheidung zwischen ZnSe und Germanium wird im Detail auf der <a href=\"\/de\/znse-co2-laseroptik-herstellung\/\">ZnSe CO\u2082-Laseroptik-Fertigung<\/a> Seite.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wie Vimfun ZnSe-Fokuslinsenhersteller unterst\u00fctzt<\/h2>\n\n\n\n<p>Vimfun liefert die Ausr\u00fcstungsplattformen, die ZnSe-Fokuslinsenhersteller in der gesamten Produktionskette verwenden:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Schneiden<\/strong> \u2014 <a href=\"\/de\/znse-linsen-schneidemaschine\/\">ZnSe-Linsenschneidemaschine<\/a> zum Zerteilen von CVD-Rohlingen in Fokuslinsensubstrate mit kontrollierten Kantensch\u00e4den<\/li>\n\n\n\n<li><strong>L\u00e4ppen<\/strong> \u2014 flache und gekr\u00fcmmte L\u00e4ppplattformen mit dem dedizierten Flachfenster-Setup, das auf der <a href=\"\/de\/znse-fenster-beidseitig-gelappt\/\">ZnSe-Fenster beidseitiges L\u00e4ppen<\/a> Seite<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Polieren<\/strong> \u2014 <a href=\"\/de\/zinkselenid-optik-polieren\/\">Zinkselenid-Optik-Polieren<\/a> Systeme, die auf Laser-Qualit\u00e4tsoberfl\u00e4chenspezifikationen abgestimmt sind, mit konturierten Pitch-L\u00e4ppwerkzeugen f\u00fcr gekr\u00fcmmte Fl\u00e4chen<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Integrierte Linie<\/strong> \u2014 die breitere <a href=\"\/de\/ausrustung-fur-die-herstellung-von-infrarotoptiken\/\">Ausr\u00fcstung f\u00fcr die Herstellung von Infrarotoptiken<\/a> Plattform deckt Ge, ZnSe, ZnS, CaF\u2082 und Si auf gemeinsamen mechanischen Basen ab<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Wenn Sie eine Produktionslinie f\u00fcr ZnSe-Fokuslinsen skalieren, Ger\u00e4te ersetzen, die die Radienstoleranz nicht unter \u00b10,5% halten k\u00f6nnen, oder ein neues Linsendesign bewerten, senden Sie uns Ihr Ziel-Spezifikationsblatt \u2013 Brennweite, Linsendurchmesser, Oberfl\u00e4cheng\u00fcteanforderung, Durchsatz. Wir werden Ihnen innerhalb von 3 Werktagen eine Machbarkeitsbewertung des Prozesses zukommen lassen, einschlie\u00dflich Zykluszeit-Sch\u00e4tzungen und Ertragsprognosen basierend auf \u00e4hnlichen Installationen.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>ZnSe focus lens manufacturing is the production of curved zinc selenide optics that converge a CO\u2082 laser beam to a precise focal point \u2014 typically inside a laser cutting head, marking system, or welding nozzle. 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