{"id":4950,"date":"2026-06-14T16:36:23","date_gmt":"2026-06-14T08:36:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/?p=4950"},"modified":"2026-09-30T13:17:02","modified_gmt":"2026-09-30T05:17:02","slug":"znse-co2-laseroptik-herstellung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/znse-co2-laseroptik-herstellung\/","title":{"rendered":"ZnSe CO2-Laseroptik-Herstellung: Vollst\u00e4ndiger Prozessleitfaden von Rohling bis beschichteter Linse"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Herstellung von ZnSe-CO\u2082-Laseroptiken ist die Produktion von Zinkselenid-Fenstern, Fokussierlinsen und Strahlf\u00fchrungskomponenten, die 10,6 \u00b5m CO\u2082-Laserstrahlung mit minimalen Absorptionsverlusten \u00fcbertragen. Da CO\u2082-Laser bei ihrer Hauptwellenl\u00e4nge kein gew\u00f6hnliches optisches Glas verwenden k\u00f6nnen, ist jedes CO\u2082-System im Kilowattbereich auf eine kleine Auswahl an speziellen IR-Materialien angewiesen \u2013 und ZnSe dominiert die Transmissionsoptik innerhalb dieser Kette.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dieser Leitfaden f\u00fchrt Sie durch den vollst\u00e4ndigen <a href=\"\/de\/znse-co2-laseroptik-herstellung\/\">Herstellungsprozess von ZnSe-CO\u2082-Laseroptiken<\/a> Workflow, den Vimfun zur Belieferung von CO\u2082-Laser-OEMs und Lohnfertigern verwendet: Materialauswahl, Rohbearbeitung, Schneiden, Schleifen, Polieren, AR-Beschichtung und Endkontrolle.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"689\" src=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-co2-laser-optics-manufacturing-processpng-1024x689.jpg\" alt=\"Vimfun Glasschneidetechnik\" class=\"wp-image-4951\" title=\"Die Vimfun-Glasschneideanlage ist eine perfekte Werkzeugmaschine f\u00fcr den Pr\u00e4zisionsschnitt\" srcset=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-co2-laser-optics-manufacturing-processpng-1024x689.jpg 1024w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-co2-laser-optics-manufacturing-processpng-300x202.jpg 300w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-co2-laser-optics-manufacturing-processpng-768x517.jpg 768w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-co2-laser-optics-manufacturing-processpng-1536x1034.jpg 1536w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-co2-laser-optics-manufacturing-processpng-2048x1379.jpg 2048w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-co2-laser-optics-manufacturing-processpng-18x12.jpg 18w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-co2-laser-optics-manufacturing-processpng-600x404.jpg 600w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-co2-laser-optics-manufacturing-processpng.jpg 1600w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption>Schleifenf\u00f6rmige Diamantseils\u00e4ge f\u00fcr Graphit, optisches Glas und so weiter.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was ist die Herstellung von ZnSe-CO\u2082-Laseroptiken?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Herstellung von ZnSe-CO\u2082-Laseroptiken ist der mehrstufige Prozess der Umwandlung von CVD-gewachsenen polykristallinen Zinkselenid-Ingots in fertige optische Komponenten \u2013 Auskopplungsspiegel, Fokussierlinsen, Schutzfenster und Strahlumlenkspiegel \u2013, die innerhalb oder vor CO\u2082-Laserquellen verwendet werden. Die entscheidende Anforderung ist eine hohe Transmission bei der CO\u2082-Wellenl\u00e4nge von 10,6 \u00b5m, wo unbeschichtetes ZnSe etwa 70 % \u00fcbertr\u00e4gt und AR-beschichtetes ZnSe \u00fcber 99 % pro Oberfl\u00e4che erreichen kann.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Drei Eigenschaften machen ZnSe zum Arbeitspferdmaterial f\u00fcr CO\u2082-Optiken:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Breite IR-Transparenz<\/strong> von etwa 0,6 \u00b5m bis 21 \u00b5m, sodass dieselbe Linse einen sichtbaren roten Diodenausrichtungsstrahl und den unsichtbaren 10,6 \u00b5m Schneidstrahl passieren l\u00e4sst<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Geringe Volumenabsorption<\/strong> bei 10,6 \u00b5m (typischerweise &lt; 0,0005 cm\u207b\u00b9 f\u00fcr Laserqualit\u00e4t CVD-ZnSe), was verhindert, dass eine Fokussierlinse unter Mehrkilowatt-Belastung rei\u00dft<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Polierbarkeit auf Laserqualit\u00e4t-Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/strong>, was eine fertige Oberfl\u00e4chenrauheit (Ra) von unter 10 nm mit der richtigen Diamantpasten-Progression erm\u00f6glicht<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diese Eigenschaften \u2013 kombiniert mit einem Brechungsindex von etwa 2,40 bei 10,6 \u00b5m \u2013 machen ZnSe zur Standardwahl f\u00fcr CO\u2082-Laserschneidk\u00f6pfe, Markiersysteme und medizinische\/industrielle Strahlf\u00fchrungssysteme.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Verwendete Materialqualit\u00e4ten bei der Herstellung von ZnSe-CO\u2082-Laseroptiken<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nicht jedes ZnSe ist gleich. Die Qualit\u00e4t, mit der Sie beginnen, bestimmt, was Sie bauen k\u00f6nnen:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Qualit\u00e4t<\/th><th>Method<\/th><th>Typische Absorption bei 10,6 \u00b5m<\/th><th>Typische Verwendung<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Standard-CVD-ZnSe<\/td><td>Chemische Gasphasenabscheidung<\/td><td>\u2264 0,001 cm\u207b\u00b9<\/td><td>Fenster, Linsen f\u00fcr geringe Leistung<\/td><\/tr><tr><td>Laser-Qualit\u00e4t CVD-ZnSe<\/td><td>CVD + verl\u00e4ngerte Auslagerung<\/td><td>\u2264 0,0005 cm\u207b\u00b9<\/td><td>Fokussierlinsen f\u00fcr hohe Leistung, Ausgangskoppler<\/td><\/tr><tr><td>Multispektrales ZnSe<\/td><td>HIP (Hei\u00dfisostatisches Pressen) von CVD<\/td><td>Vergleichbar, geringere Streuung<\/td><td>Bildgebende Optiken, Dual-Band-Systeme<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr CO\u2082-Laserschneidk\u00f6pfe mit einer Leistung von \u00fcber 2 kW ist ein laserqualifiziertes Material zwingend erforderlich \u2013 Standard-CVD absorbiert gen\u00fcgend Energie, um thermische Linsenbildung oder katastrophales Versagen unter anhaltender Strahlung zu verursachen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hinweis zur Beschaffung: Die meisten CVD-ZnSe-Rohlinge stammen von einer Handvoll globaler Lieferanten. <a href=\"https:\/\/www.coherent.com\/optics\/optical-materials\/zinc-selenide\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">II-VI Aerospace &amp; Defense (Coherent)<\/a> ist der gr\u00f6\u00dfte, mit <a href=\"https:\/\/www.edmundoptics.com\/knowledge-center\/application-notes\/optics\/the-correct-material-for-infrared-applications\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Edmund-Optik<\/a> und mehreren chinesischen CVD-\u00d6fen, die zus\u00e4tzliche Kapazit\u00e4ten liefern. Geben Sie im Bestellformular die Qualit\u00e4t, die Massenabsorption und die Einschlusstoleranzen an \u2013 diese Spezifikationen entscheiden \u00fcber die Lebensdauer einer Linse von 1 Jahr oder 1 Monat.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"688\" src=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/zinc-selenide-optics-polishing-process-1024x688.jpg\" alt=\"Vimfun Glasschneidetechnik\" class=\"wp-image-4935\" title=\"Die Vimfun-Glasschneideanlage ist eine perfekte Werkzeugmaschine f\u00fcr den Pr\u00e4zisionsschnitt\" srcset=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/zinc-selenide-optics-polishing-process-1024x688.jpg 1024w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/zinc-selenide-optics-polishing-process-300x202.jpg 300w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/zinc-selenide-optics-polishing-process-768x516.jpg 768w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/zinc-selenide-optics-polishing-process-18x12.jpg 18w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/zinc-selenide-optics-polishing-process-600x403.jpg 600w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/zinc-selenide-optics-polishing-process.jpg 1200w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption>Schleifenf\u00f6rmige Diamantseils\u00e4ge f\u00fcr Graphit, optisches Glas und so weiter.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wichtige Prozessschritte bei der Herstellung von ZnSe-CO\u2082-Laseroptiken<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die vollst\u00e4ndige Fertigungskette l\u00e4uft in dieser Reihenfolge ab:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Rohlingsinspektion \u2192 Schneiden \u2192 Kanten \u2192 Generieren \u2192 Gl\u00e4tten \u2192 Polieren \u2192 Zentrieren \u2192 Reinigen \u2192 AR-Beschichtung \u2192 Endkontrolle<\/strong><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schritt 1: Rohlingsinspektion und -schneiden<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eingehende CVD-ZnSe-Rohlinge werden unter polarisierter IR-Beleuchtung auf Einschl\u00fcsse, Blasen und Korngrenzendefekte gepr\u00fcft. Zugelassene Rohlinge werden dann mittels einer <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/sg-40-germanium-wafer-schneidemaschine\/\">Diamantdrahts\u00e4ge<\/a>. Speziell f\u00fcr ZnSe ist ein Schneiden mit geringer Spannung und geringer Vorschubgeschwindigkeit entscheidend \u2013 ZnSe ist spr\u00f6de (Knoop-H\u00e4rte ~ 120 kg\/mm\u00b2) und anf\u00e4llig f\u00fcr Mikrorisse an der Schnittkante. Siehe unsere <a href=\"\/de\/znse-linsen-schneidemaschine\/\">ZnSe-Linsenschneidemaschine<\/a> Seite f\u00fcr die spezifischen Ausr\u00fcstungsspezifikationen an.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schritt 2: Kanten schleifen und generieren<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die geschnittene Scheibe wird auf Nenndurchmesser geschliffen, dann <a href=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/g-250-znse-zns-optik-schleifmaschine\/\">oberfl\u00e4chengeneriert<\/a> zur Erzeugung der anf\u00e4nglichen konkaven\/konvexen Kr\u00fcmmung unter Verwendung einer Diamant-Pellet-Schleifscheibe mit Metallbindung. Das Generieren entfernt das Hauptmaterial \u2013 typischerweise 0,5\u20131,5 mm pro Seite \u2013 und stellt den Kr\u00fcmmungsradius innerhalb von \u00b10,5 % des Nennwerts ein. Das L\u00e4ppen nach dem Generieren bringt die TTV (Total Thickness Variation) bei \u03a650-mm-Teilen in den Bereich von 8\u201315 \u00b5m, vergleichbar mit Germanium unter \u00e4hnlicher Bearbeitung.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schritt 3: Gl\u00e4tten mit losem Schleifmittel<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine Abfolge von gebundenen und losen Schleifmitteln \u2013 normalerweise 25 \u00b5m, 15 \u00b5m, 9 \u00b5m, dann 3 \u00b5m Diamant \u2013 verfeinert die Oberfl\u00e4che von einem geschliffenen \u201cmattierten\u201d Aussehen zu einem transluzenten Vorpolierzustand. Die Oberfl\u00e4chenrauheit sinkt von der Mehr-Mikrometer-Gr\u00f6\u00dfe nach dem Generieren auf etwa 0,3\u20130,6 \u00b5m Ra am Ende des Gl\u00e4ttens.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schritt 4: Pechpolieren auf Laserqualit\u00e4t<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Endpolieren verwendet Diamant mit 1 \u00b5m und 0,5 \u00b5m auf Pech-Lappscheiben, das Endpolieren mit Diamant mit 0,1 \u00b5m oder Ceroxid, je nach Oberfl\u00e4chenspezifikation. Laserqualit\u00e4ts-ZnSe-Optiken zielen typischerweise auf:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Oberfl\u00e4chenform<\/strong>: \u03bb\/4 bis \u03bb\/10 P-V bei 10,6 \u00b5m (oder bei HeNe 633 nm, je nach Konvention des Datenblatts)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t<\/strong>: 40-20 oder 20-10 Kratzer\/Defekt gem\u00e4\u00df MIL-PRF-13830B<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Oberfl\u00e4chenrauheit Ra<\/strong>: \u2264 10 nm RMS f\u00fcr Hochleistungsanwendungen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Poliertechnik ist ebenso wichtig wie die Auswahl des Schleifmittels. ZnSe ist im Vergleich zu Glas weich, und \u00dcberdruck verursacht Schlieren und Pechkontamination. Das detaillierte Protokoll ist auf unserer <a href=\"\/de\/zinkselenid-optik-polieren\/\">Zinkselenid-Optik-Polieren<\/a> Seite.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schritt 5: Zentrierung und AR-Beschichtung<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Linsen werden zentriert (optische Achse ausgerichtet an mechanischer Achse innerhalb von \u2264 1 Bogenminute f\u00fcr Schneidkopfoptiken), mit sequenziellen L\u00f6sungsmitteln gereinigt und in eine Beschichtungskammer geladen. Die Standard-CO\u2082-AR-Beschichtung ist ein mehrschichtiger, thoriafreier D\u00fcnnschichtstapel, der auf &gt; 99,5 % Transmission pro Oberfl\u00e4che bei 10,6 \u00b5m abzielt, mit einer sekund\u00e4ren Spezifikation f\u00fcr die HeNe-Ausrichtungs\u00fcbertragung bei 632,8 nm.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schritt 6: Endg\u00fcltige Qualit\u00e4tskontrolle und Dokumentation<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Jede fertige Optik wird mit einer gemessenen Transmissionskurve, einem Oberfl\u00e4chenform-Interferogramm und einem Konformit\u00e4tszertifikat geliefert. F\u00fcr Hochleistungs-CO\u2082-Optiken wird stichprobenartig eine Absorptionsmessung (Laser-Kalorimetrie) empfohlen, um zu \u00fcberpr\u00fcfen, ob die Qualit\u00e4t des Bulk-Materials durch Polieren oder Beschichten nicht beeintr\u00e4chtigt wurde.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">H\u00e4ufige Qualit\u00e4tsprobleme und Fehlerbehebung<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Warum bricht eine neue ZnSe-Linse Stunden nach der Installation?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Thermische Linsenbildung durch Bulk-Absorption. Die L\u00f6sung besteht darin, die Materialg\u00fcte zu \u00fcberpr\u00fcfen \u2013 Standard-CVD-ZnSe ist nicht f\u00fcr den Dauerbetrieb \u00fcber ca. 2 kW ausgelegt. Wechseln Sie zu Laserqualit\u00e4tsmaterial mit dokumentierter Absorption \u2264 0,0005 cm\u207b\u00b9 und stellen Sie sicher, dass die Absorption der AR-Beschichtung unter 0,2 % liegt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Warum sinkt die Transmission nach einigen Wochen Gebrauch?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zwei Ursachen sind h\u00e4ufig. Erstens, Beschichtungsdegradation durch Kondensation oder Kontamination \u2013 CO\u2082-Schneidk\u00f6pfe in feuchten Umgebungen ben\u00f6tigen Sp\u00fclgas, um die Optiken trocken zu halten. Zweitens, Mikropitting durch Spritzer; ein Schutzfenster stromaufw\u00e4rts der Fokuslinse verl\u00e4ngert die Lebensdauer der Fokuslinse dramatisch und ist weitaus g\u00fcnstiger zu ersetzen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Warum driftet die Fokusposition w\u00e4hrend langer Schnitte?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Thermische Linsenbildung im Fokus selbst. Wenn sich die Linse erw\u00e4rmt, \u00e4ndert sich ihr Brechungsindex (dn\/dT f\u00fcr ZnSe \u2248 6 \u00d7 10\u207b\u2075\/K) und die hintere Brennweite verschiebt sich. Die L\u00f6sung ist laserqualit\u00e4tsmaterial plus ausreichende konvektive K\u00fchlung um die Linsenmontage \u2013 kein Polierproblem.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Welche Oberfl\u00e4chenfehler scheitern am h\u00e4ufigsten an der Eingangskontrolle?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sleeking (feine parallele Polierspuren) von kontaminierten Pechl\u00e4ppern und \u201cOrangenhaut\u201d an Korngrenzen auf multispektralem ZnSe, das beim Polieren \u00fcberpresst wurde. Beides deutet auf Prozesskontrollprobleme beim Lieferanten hin, nicht auf Materialfehler.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe  id=\"_ytid_50409\"  width=\"640\" height=\"360\"  data-origwidth=\"640\" data-origheight=\"360\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/xR2XU0DlgZo?enablejsapi=1&#038;autoplay=0&#038;cc_load_policy=0&#038;cc_lang_pref=&#038;iv_load_policy=1&#038;loop=0&#038;rel=1&#038;fs=1&#038;playsinline=0&#038;autohide=2&#038;theme=dark&#038;color=red&#038;controls=1&#038;disablekb=0&#038;\" class=\"__youtube_prefs__  epyt-is-override  no-lazyload\" title=\"YouTube-Player\"  allow=\"fullscreen; accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen data-no-lazy=\"1\" data-skipgform_ajax_framebjll=\"\"><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">ZnSe vs. Germanium f\u00fcr CO\u2082-Laseroptiken: Welche Wahl treffen?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die beiden dominanten CO\u2082-Optikmaterialien verhalten sich in der Praxis sehr unterschiedlich:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Eigenschaft<\/th><th>ZnSe<\/th><th>Germanium<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>\u00dcbertragungsbereich<\/td><td>0,6 \u2013 21 \u00b5m<\/td><td>2 \u2013 14 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td>Sichtbarer Ausrichtungsstrahl<\/td><td>\u2705 Rote Diode wird durchgelassen<\/td><td>\u274c Undurchsichtig f\u00fcr sichtbares Licht<\/td><\/tr><tr><td>Absorption bei 10,6 \u00b5m (typisch)<\/td><td>\u2264 0,0005 cm\u207b\u00b9 (Laserqualit\u00e4t)<\/td><td>\u2264 0,025 cm\u207b\u00b9<\/td><\/tr><tr><td>Risiko eines thermischen Durchgehens<\/td><td>Niedrig<\/td><td>Hoch (dn\/dT \u2248 4\u00d7 h\u00f6her)<\/td><\/tr><tr><td>Mechanische H\u00e4rte<\/td><td>Weich, spr\u00f6de<\/td><td>H\u00e4rter, ebenfalls spr\u00f6de<\/td><\/tr><tr><td>Kosten-Relativeinstufung<\/td><td>H\u00f6her<\/td><td>Niedriger (Kleinteile)<\/td><\/tr><tr><td>Am besten f\u00fcr<\/td><td>Transmissionsoptik (Linsen, Fenster)<\/td><td>Reflektierende ZnSe-ummantelte Spiegel, passive Optiken f\u00fcr geringe Leistung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr fast alle CO\u2082-Laser-Schneid- und Schwei\u00dffokuslinsen ist ZnSe die richtige Wahl \u2013 die thermische Durchgehensicherheit von Germanium oberhalb von ca. 40 \u00b0C macht es f\u00fcr anhaltende Hochleistungs\u00fcbertragung ungeeignet. Mehr \u00fcber die Germanium-Seite des Katalogs finden Sie unter <a href=\"\/de\/germanium-ir-optik-fertigung\/\">Germanium-IR-Optiken-Herstellung<\/a> und <a href=\"\/de\/hochreine-germaniumlinsenbearbeitung\/\">Hochreine Germaniumlinsenbearbeitung<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wie Vimfun die Herstellung von ZnSe-CO\u2082-Laseroptiken unterst\u00fctzt<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Vimfun liefert die Produktionsausr\u00fcstung, die ZnSe-Optikhersteller \u00fcber die gesamte Prozesskette hinweg ben\u00f6tigen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Schneiden<\/strong>: dediziert <a href=\"\/de\/znse-linsen-schneidemaschine\/\">ZnSe-Linsenschneidemaschine<\/a> konfiguriert f\u00fcr spr\u00f6de II-VI-Materialien, mit spannungsarmer Drahtzuf\u00fchrung und kontaminationskontrollierter K\u00fchlung<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Polieren<\/strong>: <a href=\"\/de\/zinkselenid-optik-polieren\/\">Zinkselenid-Optik-Polieren<\/a> Systeme, die auf Laser-Qualit\u00e4tsoberfl\u00e4chenspezifikationen abgestimmt sind<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ausr\u00fcstungsplattform<\/strong>: die breitere <a href=\"\/de\/ausrustung-fur-die-herstellung-von-infrarotoptiken\/\">Ausr\u00fcstung f\u00fcr die Herstellung von Infrarotoptiken<\/a> Linie umfasst Ge, ZnSe, ZnS, CaF\u2082 und Si auf gemeinsamen mechanischen Basen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn Sie eine neue ZnSe-Produktionslinie aufbauen, die Kapazit\u00e4t f\u00fcr die Nachfrage nach CO\u2082-Schneidk\u00f6pfen skalieren oder Altger\u00e4te ersetzen, die keine laserqualit\u00e4tsgerechten Toleranzen einhalten k\u00f6nnen, kontaktieren Sie uns mit Ihrer Zielteilgr\u00f6\u00dfe, Ihrem Durchsatz und Ihrer Oberfl\u00e4chenspezifikation. Wir werden Ihnen innerhalb von 3 Werktagen einen konfigurierten Vorschlag unterbreiten, einschlie\u00dflich Zykluszeit-Sch\u00e4tzungen und Ertragsprognosen, die auf \u00e4hnlichen Installationen basieren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr ver\u00f6ffentlichte Referenzdaten zu ZnSe-Optik-Eigenschaften und CO\u2082-Lasersystemdesign, das <a href=\"https:\/\/www.laserstar.net\/en\/knowledge-center\/learning-center\/laser-applications.html\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">LaserStar-Technikreferenz zu CO\u2082-Laseroptiken<\/a> und die Standardkapitel aus dem Handbuch von <a href=\"https:\/\/spie.org\/publications\/books\/spie-press-books\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">SPIE \u00fcber Infrarotmaterialien<\/a> bleiben n\u00fctzliche Ausgangspunkte.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>ZnSe CO2 laser optics manufacturing is the production of zinc selenide windows, focusing lenses, and beam-delivery components that transmit 10.6 \u00b5m CO\u2082 laser radiation with minimal absorption loss. 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