{"id":4950,"date":"2026-06-14T16:36:23","date_gmt":"2026-06-14T08:36:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/?p=4950"},"modified":"2026-06-14T16:36:23","modified_gmt":"2026-06-14T08:36:23","slug":"znse-co2-laseroptik-herstellung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/znse-co2-laseroptik-herstellung\/","title":{"rendered":"ZnSe CO2-Laseroptik-Herstellung: Vollst\u00e4ndiger Prozessleitfaden von Rohling bis beschichteter Linse"},"content":{"rendered":"<p>Die Herstellung von ZnSe-CO\u2082-Laseroptiken ist die Produktion von Zinkselenid-Fenstern, Fokussierlinsen und Strahlf\u00fchrungskomponenten, die 10,6 \u00b5m CO\u2082-Laserstrahlung mit minimalen Absorptionsverlusten \u00fcbertragen. Da CO\u2082-Laser bei ihrer Hauptwellenl\u00e4nge kein gew\u00f6hnliches optisches Glas verwenden k\u00f6nnen, ist jedes CO\u2082-System im Kilowattbereich auf eine kleine Auswahl an speziellen IR-Materialien angewiesen \u2013 und ZnSe dominiert die Transmissionsoptik innerhalb dieser Kette.<\/p>\n\n\n\n<p>Dieser Leitfaden f\u00fchrt Sie durch den vollst\u00e4ndigen <a href=\"\/de\/znse-co2-laseroptik-herstellung\/\">Herstellungsprozess von ZnSe-CO\u2082-Laseroptiken<\/a> Workflow, den Vimfun zur Belieferung von CO\u2082-Laser-OEMs und Lohnfertigern verwendet: Materialauswahl, Rohbearbeitung, Schneiden, Schleifen, Polieren, AR-Beschichtung und Endkontrolle.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"689\" src=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-co2-laser-optics-manufacturing-processpng-1024x689.jpg\" alt=\"Vimfun Glasschneidetechnik\" class=\"wp-image-4951\" title=\"Die Vimfun-Glasschneideanlage ist eine perfekte Werkzeugmaschine f\u00fcr den Pr\u00e4zisionsschnitt\" srcset=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-co2-laser-optics-manufacturing-processpng-1024x689.jpg 1024w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-co2-laser-optics-manufacturing-processpng-300x202.jpg 300w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-co2-laser-optics-manufacturing-processpng-768x517.jpg 768w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-co2-laser-optics-manufacturing-processpng-1536x1034.jpg 1536w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-co2-laser-optics-manufacturing-processpng-2048x1379.jpg 2048w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-co2-laser-optics-manufacturing-processpng-18x12.jpg 18w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-co2-laser-optics-manufacturing-processpng-600x404.jpg 600w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/znse-co2-laser-optics-manufacturing-processpng.jpg 1600w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption>Schleifenf\u00f6rmige Diamantseils\u00e4ge f\u00fcr Graphit, optisches Glas und so weiter.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was ist die Herstellung von ZnSe-CO\u2082-Laseroptiken?<\/h2>\n\n\n\n<p>Die Herstellung von ZnSe-CO\u2082-Laseroptiken ist der mehrstufige Prozess der Umwandlung von CVD-gewachsenen polykristallinen Zinkselenid-Ingots in fertige optische Komponenten \u2013 Auskopplungsspiegel, Fokussierlinsen, Schutzfenster und Strahlumlenkspiegel \u2013, die innerhalb oder vor CO\u2082-Laserquellen verwendet werden. Die entscheidende Anforderung ist eine hohe Transmission bei der CO\u2082-Wellenl\u00e4nge von 10,6 \u00b5m, wo unbeschichtetes ZnSe etwa 70 % \u00fcbertr\u00e4gt und AR-beschichtetes ZnSe \u00fcber 99 % pro Oberfl\u00e4che erreichen kann.<\/p>\n\n\n\n<p>Drei Eigenschaften machen ZnSe zum Arbeitspferdmaterial f\u00fcr CO\u2082-Optiken:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Breite IR-Transparenz<\/strong> von etwa 0,6 \u00b5m bis 21 \u00b5m, sodass dieselbe Linse einen sichtbaren roten Diodenausrichtungsstrahl und den unsichtbaren 10,6 \u00b5m Schneidstrahl passieren l\u00e4sst<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Geringe Volumenabsorption<\/strong> bei 10,6 \u00b5m (typischerweise &lt; 0,0005 cm\u207b\u00b9 f\u00fcr Laserqualit\u00e4t CVD-ZnSe), was verhindert, dass eine Fokussierlinse unter Mehrkilowatt-Belastung rei\u00dft<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Polierbarkeit auf Laserqualit\u00e4t-Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/strong>, was eine fertige Oberfl\u00e4chenrauheit (Ra) von unter 10 nm mit der richtigen Diamantpasten-Progression erm\u00f6glicht<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Diese Eigenschaften \u2013 kombiniert mit einem Brechungsindex von etwa 2,40 bei 10,6 \u00b5m \u2013 machen ZnSe zur Standardwahl f\u00fcr CO\u2082-Laserschneidk\u00f6pfe, Markiersysteme und medizinische\/industrielle Strahlf\u00fchrungssysteme.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Verwendete Materialqualit\u00e4ten bei der Herstellung von ZnSe-CO\u2082-Laseroptiken<\/h2>\n\n\n\n<p>Nicht jedes ZnSe ist gleich. Die Qualit\u00e4t, mit der Sie beginnen, bestimmt, was Sie bauen k\u00f6nnen:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Qualit\u00e4t<\/th><th>Method<\/th><th>Typische Absorption bei 10,6 \u00b5m<\/th><th>Typische Verwendung<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Standard-CVD-ZnSe<\/td><td>Chemische Gasphasenabscheidung<\/td><td>\u2264 0,001 cm\u207b\u00b9<\/td><td>Fenster, Linsen f\u00fcr geringe Leistung<\/td><\/tr><tr><td>Laser-Qualit\u00e4t CVD-ZnSe<\/td><td>CVD + verl\u00e4ngerte Auslagerung<\/td><td>\u2264 0,0005 cm\u207b\u00b9<\/td><td>Fokussierlinsen f\u00fcr hohe Leistung, Ausgangskoppler<\/td><\/tr><tr><td>Multispektrales ZnSe<\/td><td>HIP (Hei\u00dfisostatisches Pressen) von CVD<\/td><td>Vergleichbar, geringere Streuung<\/td><td>Bildgebende Optiken, Dual-Band-Systeme<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>F\u00fcr CO\u2082-Laserschneidk\u00f6pfe mit einer Leistung von \u00fcber 2 kW ist ein laserqualifiziertes Material zwingend erforderlich \u2013 Standard-CVD absorbiert gen\u00fcgend Energie, um thermische Linsenbildung oder katastrophales Versagen unter anhaltender Strahlung zu verursachen.<\/p>\n\n\n\n<p>Hinweis zur Beschaffung: Die meisten CVD-ZnSe-Rohlinge stammen von einer Handvoll globaler Lieferanten. <a href=\"https:\/\/www.coherent.com\/optics\/optical-materials\/zinc-selenide\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">II-VI Aerospace &amp; Defense (Coherent)<\/a> ist der gr\u00f6\u00dfte, mit <a href=\"https:\/\/www.edmundoptics.com\/knowledge-center\/application-notes\/optics\/the-correct-material-for-infrared-applications\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Edmund-Optik<\/a> und mehreren chinesischen CVD-\u00d6fen, die zus\u00e4tzliche Kapazit\u00e4ten liefern. Geben Sie im Bestellformular die Qualit\u00e4t, die Massenabsorption und die Einschlusstoleranzen an \u2013 diese Spezifikationen entscheiden \u00fcber die Lebensdauer einer Linse von 1 Jahr oder 1 Monat.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"688\" src=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/zinc-selenide-optics-polishing-process-1024x688.jpg\" alt=\"Vimfun Glasschneidetechnik\" class=\"wp-image-4935\" title=\"Die Vimfun-Glasschneideanlage ist eine perfekte Werkzeugmaschine f\u00fcr den Pr\u00e4zisionsschnitt\" srcset=\"https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/zinc-selenide-optics-polishing-process-1024x688.jpg 1024w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/zinc-selenide-optics-polishing-process-300x202.jpg 300w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/zinc-selenide-optics-polishing-process-768x516.jpg 768w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/zinc-selenide-optics-polishing-process-18x12.jpg 18w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/zinc-selenide-optics-polishing-process-600x403.jpg 600w, https:\/\/www.opticalcutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/zinc-selenide-optics-polishing-process.jpg 1200w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption>Schleifenf\u00f6rmige Diamantseils\u00e4ge f\u00fcr Graphit, optisches Glas und so weiter.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wichtige Prozessschritte bei der Herstellung von ZnSe-CO\u2082-Laseroptiken<\/h2>\n\n\n\n<p>Die vollst\u00e4ndige Fertigungskette l\u00e4uft in dieser Reihenfolge ab:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Rohlingsinspektion \u2192 Schneiden \u2192 Kanten \u2192 Generieren \u2192 Gl\u00e4tten \u2192 Polieren \u2192 Zentrieren \u2192 Reinigen \u2192 AR-Beschichtung \u2192 Endkontrolle<\/strong><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schritt 1: Rohlingsinspektion und -schneiden<\/h3>\n\n\n\n<p>Eingehende CVD-ZnSe-Rohlinge werden unter polarisierter IR-Beleuchtung auf Einschl\u00fcsse, Blasen und Korngrenzendefekte gepr\u00fcft. Zugelassene Rohlinge werden dann mit einer Diamantdrahts\u00e4ge in Scheiben oder rechteckige Platten geschnitten. Speziell bei ZnSe ist ein Schneiden mit geringer Spannung und geringer Vorschubgeschwindigkeit entscheidend \u2013 ZnSe ist spr\u00f6de (Knoop-H\u00e4rte ca. 120 kg\/mm\u00b2) und anf\u00e4llig f\u00fcr Mikrorisse an der Schnittkante. Sehen Sie sich unsere <a href=\"\/de\/znse-linsen-schneidemaschine\/\">ZnSe-Linsenschneidemaschine<\/a> Seite f\u00fcr die spezifischen Ausr\u00fcstungsspezifikationen an.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schritt 2: Kanten schleifen und generieren<\/h3>\n\n\n\n<p>Die geschnittene Scheibe wird auf den Nenndurchmesser geschliffen und dann oberfl\u00e4chengeneriert, um die anf\u00e4ngliche konkave\/konvexe Kr\u00fcmmung mit einem metallgebundenen Diamantpelletwerkzeug zu erzeugen. Das Generieren entfernt das Hauptmaterial \u2013 typischerweise 0,5\u20131,5 mm pro Seite \u2013 und stellt den Kr\u00fcmmungsradius innerhalb von \u00b10,5 % des Nennwerts ein. Das L\u00e4ppen nach dem Generieren bringt die TTV (Gesamtdickenschwankung) bei \u03a650-mm-Teilen in den Bereich von 8\u201315 \u00b5m, vergleichbar mit Germanium unter \u00e4hnlichen Bearbeitungsbedingungen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schritt 3: Gl\u00e4tten mit losem Schleifmittel<\/h3>\n\n\n\n<p>Eine Abfolge von gebundenen und losen Schleifmitteln \u2013 normalerweise 25 \u00b5m, 15 \u00b5m, 9 \u00b5m, dann 3 \u00b5m Diamant \u2013 verfeinert die Oberfl\u00e4che von einem geschliffenen \u201cmattierten\u201d Aussehen zu einem transluzenten Vorpolierzustand. Die Oberfl\u00e4chenrauheit sinkt von der Mehr-Mikrometer-Gr\u00f6\u00dfe nach dem Generieren auf etwa 0,3\u20130,6 \u00b5m Ra am Ende des Gl\u00e4ttens.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schritt 4: Pechpolieren auf Laserqualit\u00e4t<\/h3>\n\n\n\n<p>Das Endpolieren verwendet Diamant mit 1 \u00b5m und 0,5 \u00b5m auf Pech-Lappscheiben, das Endpolieren mit Diamant mit 0,1 \u00b5m oder Ceroxid, je nach Oberfl\u00e4chenspezifikation. Laserqualit\u00e4ts-ZnSe-Optiken zielen typischerweise auf:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Oberfl\u00e4chenform<\/strong>: \u03bb\/4 bis \u03bb\/10 P-V bei 10,6 \u00b5m (oder bei HeNe 633 nm, je nach Konvention des Datenblatts)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t<\/strong>: 40-20 oder 20-10 Kratzer\/Defekt gem\u00e4\u00df MIL-PRF-13830B<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Oberfl\u00e4chenrauheit Ra<\/strong>: \u2264 10 nm RMS f\u00fcr Hochleistungsanwendungen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die Poliertechnik ist ebenso wichtig wie die Auswahl des Schleifmittels. ZnSe ist im Vergleich zu Glas weich, und \u00dcberdruck verursacht Schlieren und Pechkontamination. Das detaillierte Protokoll ist auf unserer <a href=\"\/de\/zinkselenid-optik-polieren\/\">Zinkselenid-Optik-Polieren<\/a> Seite.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schritt 5: Zentrierung und AR-Beschichtung<\/h3>\n\n\n\n<p>Linsen werden zentriert (optische Achse ausgerichtet an mechanischer Achse innerhalb von \u2264 1 Bogenminute f\u00fcr Schneidkopfoptiken), mit sequenziellen L\u00f6sungsmitteln gereinigt und in eine Beschichtungskammer geladen. Die Standard-CO\u2082-AR-Beschichtung ist ein mehrschichtiger, thoriafreier D\u00fcnnschichtstapel, der auf &gt; 99,5 % Transmission pro Oberfl\u00e4che bei 10,6 \u00b5m abzielt, mit einer sekund\u00e4ren Spezifikation f\u00fcr die HeNe-Ausrichtungs\u00fcbertragung bei 632,8 nm.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schritt 6: Endg\u00fcltige Qualit\u00e4tskontrolle und Dokumentation<\/h3>\n\n\n\n<p>Jede fertige Optik wird mit einer gemessenen Transmissionskurve, einem Oberfl\u00e4chenform-Interferogramm und einem Konformit\u00e4tszertifikat geliefert. F\u00fcr Hochleistungs-CO\u2082-Optiken wird stichprobenartig eine Absorptionsmessung (Laser-Kalorimetrie) empfohlen, um zu \u00fcberpr\u00fcfen, ob die Qualit\u00e4t des Bulk-Materials durch Polieren oder Beschichten nicht beeintr\u00e4chtigt wurde.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">H\u00e4ufige Qualit\u00e4tsprobleme und Fehlerbehebung<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Warum bricht eine neue ZnSe-Linse Stunden nach der Installation?<\/h3>\n\n\n\n<p>Thermische Linsenbildung durch Bulk-Absorption. Die L\u00f6sung besteht darin, die Materialg\u00fcte zu \u00fcberpr\u00fcfen \u2013 Standard-CVD-ZnSe ist nicht f\u00fcr den Dauerbetrieb \u00fcber ca. 2 kW ausgelegt. Wechseln Sie zu Laserqualit\u00e4tsmaterial mit dokumentierter Absorption \u2264 0,0005 cm\u207b\u00b9 und stellen Sie sicher, dass die Absorption der AR-Beschichtung unter 0,2 % liegt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Warum sinkt die Transmission nach einigen Wochen Gebrauch?<\/h3>\n\n\n\n<p>Zwei Ursachen sind h\u00e4ufig. Erstens, Beschichtungsdegradation durch Kondensation oder Kontamination \u2013 CO\u2082-Schneidk\u00f6pfe in feuchten Umgebungen ben\u00f6tigen Sp\u00fclgas, um die Optiken trocken zu halten. Zweitens, Mikropitting durch Spritzer; ein Schutzfenster stromaufw\u00e4rts der Fokuslinse verl\u00e4ngert die Lebensdauer der Fokuslinse dramatisch und ist weitaus g\u00fcnstiger zu ersetzen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Warum driftet die Fokusposition w\u00e4hrend langer Schnitte?<\/h3>\n\n\n\n<p>Thermische Linsenbildung im Fokus selbst. Wenn sich die Linse erw\u00e4rmt, \u00e4ndert sich ihr Brechungsindex (dn\/dT f\u00fcr ZnSe \u2248 6 \u00d7 10\u207b\u2075\/K) und die hintere Brennweite verschiebt sich. Die L\u00f6sung ist laserqualit\u00e4tsmaterial plus ausreichende konvektive K\u00fchlung um die Linsenmontage \u2013 kein Polierproblem.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Welche Oberfl\u00e4chenfehler scheitern am h\u00e4ufigsten an der Eingangskontrolle?<\/h3>\n\n\n\n<p>Sleeking (feine parallele Polierspuren) von kontaminierten Pechl\u00e4ppern und \u201cOrangenhaut\u201d an Korngrenzen auf multispektralem ZnSe, das beim Polieren \u00fcberpresst wurde. Beides deutet auf Prozesskontrollprobleme beim Lieferanten hin, nicht auf Materialfehler.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe  id=\"_ytid_83092\"  width=\"640\" height=\"360\"  data-origwidth=\"640\" data-origheight=\"360\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/xR2XU0DlgZo?enablejsapi=1&#038;autoplay=0&#038;cc_load_policy=0&#038;cc_lang_pref=&#038;iv_load_policy=1&#038;loop=0&#038;rel=1&#038;fs=1&#038;playsinline=0&#038;autohide=2&#038;theme=dark&#038;color=red&#038;controls=1&#038;disablekb=0&#038;\" class=\"__youtube_prefs__  epyt-is-override  no-lazyload\" title=\"YouTube-Player\"  allow=\"fullscreen; accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen data-no-lazy=\"1\" data-skipgform_ajax_framebjll=\"\"><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">ZnSe vs. Germanium f\u00fcr CO\u2082-Laseroptiken: Welche Wahl treffen?<\/h2>\n\n\n\n<p>Die beiden dominanten CO\u2082-Optikmaterialien verhalten sich in der Praxis sehr unterschiedlich:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Eigenschaft<\/th><th>ZnSe<\/th><th>Germanium<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>\u00dcbertragungsbereich<\/td><td>0,6 \u2013 21 \u00b5m<\/td><td>2 \u2013 14 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td>Sichtbarer Ausrichtungsstrahl<\/td><td>\u2705 Rote Diode wird durchgelassen<\/td><td>\u274c Undurchsichtig f\u00fcr sichtbares Licht<\/td><\/tr><tr><td>Absorption bei 10,6 \u00b5m (typisch)<\/td><td>\u2264 0,0005 cm\u207b\u00b9 (Laserqualit\u00e4t)<\/td><td>\u2264 0,025 cm\u207b\u00b9<\/td><\/tr><tr><td>Risiko eines thermischen Durchgehens<\/td><td>Niedrig<\/td><td>Hoch (dn\/dT \u2248 4\u00d7 h\u00f6her)<\/td><\/tr><tr><td>Mechanische H\u00e4rte<\/td><td>Weich, spr\u00f6de<\/td><td>H\u00e4rter, ebenfalls spr\u00f6de<\/td><\/tr><tr><td>Kosten-Relativeinstufung<\/td><td>H\u00f6her<\/td><td>Niedriger (Kleinteile)<\/td><\/tr><tr><td>Am besten f\u00fcr<\/td><td>Transmissionsoptik (Linsen, Fenster)<\/td><td>Reflektierende ZnSe-ummantelte Spiegel, passive Optiken f\u00fcr geringe Leistung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>F\u00fcr fast alle CO\u2082-Laser-Schneid- und Schwei\u00dffokuslinsen ist ZnSe die richtige Wahl \u2013 die thermische Durchgehensicherheit von Germanium oberhalb von ca. 40 \u00b0C macht es f\u00fcr anhaltende Hochleistungs\u00fcbertragung ungeeignet. Mehr \u00fcber die Germanium-Seite des Katalogs finden Sie unter <a href=\"\/de\/germanium-ir-optik-fertigung\/\">Germanium-IR-Optiken-Herstellung<\/a> und <a href=\"\/de\/hochreine-germaniumlinsenbearbeitung\/\">Hochreine Germaniumlinsenbearbeitung<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wie Vimfun die Herstellung von ZnSe-CO\u2082-Laseroptiken unterst\u00fctzt<\/h2>\n\n\n\n<p>Vimfun liefert die Produktionsausr\u00fcstung, die ZnSe-Optikhersteller \u00fcber die gesamte Prozesskette hinweg ben\u00f6tigen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Schneiden<\/strong>: dediziert <a href=\"\/de\/znse-linsen-schneidemaschine\/\">ZnSe-Linsenschneidemaschine<\/a> konfiguriert f\u00fcr spr\u00f6de II-VI-Materialien, mit spannungsarmer Drahtzuf\u00fchrung und kontaminationskontrollierter K\u00fchlung<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Polieren<\/strong>: <a href=\"\/de\/zinkselenid-optik-polieren\/\">Zinkselenid-Optik-Polieren<\/a> Systeme, die auf Laser-Qualit\u00e4tsoberfl\u00e4chenspezifikationen abgestimmt sind<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ausr\u00fcstungsplattform<\/strong>: die breitere <a href=\"\/de\/ausrustung-fur-die-herstellung-von-infrarotoptiken\/\">Ausr\u00fcstung f\u00fcr die Herstellung von Infrarotoptiken<\/a> Linie umfasst Ge, ZnSe, ZnS, CaF\u2082 und Si auf gemeinsamen mechanischen Basen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Wenn Sie eine neue ZnSe-Produktionslinie aufbauen, die Kapazit\u00e4t f\u00fcr die Nachfrage nach CO\u2082-Schneidk\u00f6pfen skalieren oder Altger\u00e4te ersetzen, die keine laserqualit\u00e4tsgerechten Toleranzen einhalten k\u00f6nnen, kontaktieren Sie uns mit Ihrer Zielteilgr\u00f6\u00dfe, Ihrem Durchsatz und Ihrer Oberfl\u00e4chenspezifikation. Wir werden Ihnen innerhalb von 3 Werktagen einen konfigurierten Vorschlag unterbreiten, einschlie\u00dflich Zykluszeit-Sch\u00e4tzungen und Ertragsprognosen, die auf \u00e4hnlichen Installationen basieren.<\/p>\n\n\n\n<p>F\u00fcr ver\u00f6ffentlichte Referenzdaten zu ZnSe-Optik-Eigenschaften und CO\u2082-Lasersystemdesign, das <a href=\"https:\/\/www.laserstar.net\/en\/knowledge-center\/learning-center\/laser-applications.html\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">LaserStar-Technikreferenz zu CO\u2082-Laseroptiken<\/a> und die Standardkapitel aus dem Handbuch von <a href=\"https:\/\/spie.org\/publications\/books\/spie-press-books\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">SPIE \u00fcber Infrarotmaterialien<\/a> bleiben n\u00fctzliche Ausgangspunkte.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>ZnSe CO2 laser optics manufacturing is the production of zinc selenide windows, focusing lenses, and beam-delivery components that transmit 10.6 \u00b5m CO\u2082 laser radiation with minimal absorption loss. Because CO\u2082 lasers cannot use ordinary optical glass at their primary wavelength, every kilowatt-class CO\u2082 system depends on a small set of specialty IR materials \u2014 and [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":4951,"comment_status":"closed","ping_status":"","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[857],"tags":[855,853],"class_list":["post-4950","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-by-material","tag-co2-laser-optics","tag-znse"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4950","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4950"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4950\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4951"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4950"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4950"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.opticalcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4950"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}